[发明专利]一种双组份复合纤维的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织纤维领域，具体是一种双组份复合纤维的生产方法。

背景技术

近年来聚酯纤维弥补了天然纤维产量的不足，得到了迅猛发展。在聚酯纤维飞速扩张发展的同时，常规聚酯纤维由于其在舒适性、多样性、功能性、仿生性等方面已远不能满足人民群众日益增长需求，因此各种差别化、功能型聚酯纤维应用而生。

双组份复合纤维是一种重要的差别化纤维，目前市场上的双组份复合纤维并不鲜见。通过复合纺丝设备制备的皮芯、海岛、桔瓣、并列型等复合纤维已经被广泛应用，该类复合纤维的特点是，两种组份在纺丝过程中，在喷丝板处相互交融，形成一体，并不是相互独立的，如专利CN101603226B，提到的一种多异形纤维，采用两种不同原料，经复合纺丝，而后形成一种多异复合纤维，其每根单丝都含有两种原料，并不是相互独立的。也有通过后纺设备（如假捻、牵伸、空气变形等设备）加工而得到的双组份复合纤维，其是将已经制备的两种纤维在后纺加工过程中进行复合而得到的。目前市场常见的黑白复合丝、PET/CDP复合丝、蓝钻石丝与常规FDY复合丝等都是采用该方法生产的。采用后纺复合方法制备的双组份复合纤维，由于对两组份纤维采用单独纺丝，后纺加工复合的方法，因此加工成本较高、生产效率较低，而且风格调整不够灵活。

发明内容

本发明提供一种双组份复合纤维的生产方法，该方法解决了目前双组份复合纤维生产成本高、生产效率低、产品风格单一等问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种双组份复合纤维的生产方法，包括以下过程：将第一聚合物和第二聚合物单独熔融，过滤，输送到各自的计量泵计量，经复合喷丝板的不同区域分别喷出互不交错且彼此独立的第一聚合物纤维和第二聚合物纤维，两种纤维分别冷却、上油后，在卷绕前进行复合，之后一同卷绕，得到双组份复合纤维产品。本发明采用复合纺丝设备，通过设计可分丝的分板式复合喷丝板，同时对两组份纤维进行纺丝，并在纺丝过程中将两组份纤维进行复合。该双组份复合纤维采用了在纺丝过程中复合的方法，相比目前采用后道复合的方法，提高了生产效率，降低了生产成本，产品风格调整更加灵活。所制备的产品具有色泽分明，立体感强等独特风格特点。

将两种性能或颜色不一的纤维进行复合，得到的双组份复合纤维，具有许多独特的性能，在面料开发过程中不可或缺。如：黑白双组份复合纤维，将黑白二色丝有机地进行融合，产品体现出一种回归自然的柔和、朦胧的美感。应用该系列DTY制成的针织产品经起绒后，面料能很好地体现出一种随意休闲风格。该系列产品所制成的面料迎合了人们追求时尚、柔美的潮流，适用于高档家纺面料、高档仿真丝面料、中厚型织物等服装面料。又如：将PET与CDP两组份纤维进行复合，得到的双组份复合纤维，经染色后，能给面料带来很好的双色效果。

作为优选，所述第一聚合物和第二聚合物分别独立地选自聚酯、改性聚酯、聚酰胺及其改性物、热塑性高聚物或以上各物质添加色母粒后的混合物中的一种或二者组合。第一聚合物和第二聚合物两种原料可以是上述任意两种原料的组合，亦或是相同原料组合。所述的聚酯包括聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）等聚酯及其改性物，如添加间苯二甲酸-5-磺酸钠改性的PET聚酯（CDP)；PET、PBT、PTT等聚酯的共混物等。所述的聚酰胺及其改性物包括聚酰胺6(PA6)、聚酰胺66(PA66)及它们的改性物。其他热塑性高聚物，可以是单独的热塑性高聚物或它们的共混体，比如：聚丙烯、PET/PBT或PET/PTT的共混物等。常采用的第一聚合物和第二聚合物两种原料的组合为：PET与添加色母粒PET、PET与CDP、PET与聚酰胺6、PET与PTT等。

作为优选，所述的复合喷丝板主体上设置将主体分隔成两个半圆区域的隔离带，隔离带两侧的半圆区域上分别均布若干个喷丝孔。第一聚合物所在喷丝孔与第二聚合物所在喷丝孔中间有一狭长隔离区域即所述的隔离带，在纺丝过程中，其垂直指向纺丝窗口。

作为优选，所述隔离带位于喷丝板中心的部位为圆形，其余部分为条形，条形部分的宽度L在6-12mm之间。为了在纺丝过程中实现对第一聚合物纤维和第二聚合物纤维的顺利分丝，第一聚合物纤维所在喷丝孔与第二聚合物纤维所在喷丝孔中间必须有一狭长的宽度适中的条形部分，其宽度L在6-12mm，优选在8-10mm，且该条形部分在纺丝时垂直于纺丝窗口，这样才能实现正常分丝。正常分丝是独立冷却和上油的前提。