[发明专利]一种流体食品加工生产工艺技术

说明书

技术领域

本发明属于物品加工技术，涉及一种流体食品加工生产工艺技术，尤其适应室温处理。

背景技术

现有的果蔬、饮料、药品、乳品、油等流体食品(汁、浆、液等)的加工中多采用加热杀菌和另行均质的加工生产工艺技术，如巴氏杀菌、加热压、专用均质机等工艺技术，其耗能高，设备复杂，加热还破坏原料的热敏成分，降低了成品品质和风味。例如申请号200620035640.7《果蔬汁生产线》，属于这种原有加工生产工艺技术。已出现流体物品高压力杀菌的非加热室温杀菌均质装置对此有所进步，如申请号201120417282.7《流体物品高压杀菌均质装置》公开了一种高压挤喷式杀菌均质装置，是每缸二室且其一室进料另室出料的活塞式加压物料的压敏单向阀挤喷出式流体物品高压杀菌均质装置；又申请号201120533982.2《流体物品高压杀菌均质装置的降温喷射室》公开了一种高压挤喷式杀菌均质装置的用隔离器的冷媒降温喷射室，已实现非加热的室温杀菌和均质共行处理，然至今都未应用于流体食品加工生产。

发明内容

本发明的目的在于设计出一种流体食品加工生产工艺技术，它在加工生产中使用上述流体物品高压杀菌均质装置和其降温喷射室，实现流体食品加工生产中非加热的室温杀菌均质，无专用均质机，可以原地定期杀菌均质的室温存储取代现有技术的分罐装冷冻存储，能封闭式连续加工生产，工艺技术设备简，能耗低，产品品质好。

本发明的工艺技术采用以下技术方案实现上述发明目的：

一种流体食品加工生产工艺技术，进行有下列工作，原料的准备、提制取、杀菌、均质、产品灌装，进行杀菌和均质是使用每缸二室且其一室进料另室出料的活塞式加压物料的压敏单向阀挤喷出式流体物品高压杀菌均质装置及其用隔离器的冷媒降温喷射室。

本加工生产工艺技术，可以又进行有原料的精制、脱气、浓缩、存储、调配、检测工作；可以每过一段时间对存储的原料进行杀菌均质；原料可按批次不同分开存储；可以使产品灌装是原料杀菌均质后立即灌装。

按照本发明的工艺技术，进行有原料的准备、提制取、杀菌、均质、产品灌装工作，杀菌和均质使用上述流体物品高压杀菌均质装置和其降温喷射室，实现流体食品加工生产中杀菌均质的非加热的室温处理，不做巴氏杀菌或加热压杀菌，又杀菌和均质共行即不用专用均质机，不但杀菌均质好，保持了原料的热敏成分，营养品质佳，而且降低了能耗，工艺技术设备都更简。

加工生产中又可有原料的精制、脱气、浓缩、存储、调配、检测等工作，原料可按批次不同分开存储，更能保证产品质量高，适应市场需求。

原料长时存储，细菌繁殖，品质会劣，而本发明可每过一段时间对存储的原料如上述进行杀菌均质，便以原料定期杀菌均质的室温存储取代现有技术的分罐装冷冻存储，原料无需分装大罐进冻库储藏，仅是原地循环定期室温杀菌均质，可无冻库，存储期长，品质保好，封闭式连续加工生产，能耗低，工艺技术设备简。产品灌装是原料杀菌均质后立即灌装，使灌装的产品质量最佳。

可见本发明的工艺技术实现了显著进步。

附图说明

图1是本发明工艺技术的一种处理过程示意图。

图2是本发明工艺技术又一种处理过程示意图。

图3是本发明工艺技术再一种处理过程示意图。

具体实施方式

本发明工艺技术一种具体实施方式如附图1所示，进行原料的准备1、提制取2、杀菌均质4、产品灌装5。其中杀菌均质是使用每缸二室且其一室进料另室出料的活塞式加压物料的压敏单向阀挤喷出式流体物品高压杀菌均质装置及其用隔离器的冷媒降温喷射室。

本发明工艺技术又一种具体实施方式如附图2所示，进行原料的准备1、提制取2、精制3、杀菌均质4、存储6、产品灌装5，其中杀菌均质是使用如上述的流体物品高压杀菌均质装置及其冷媒降温喷射室，并每过一段时间对存储的原料进行杀菌均质。

本发明工艺技术再一种具体实施方式如附图3所示，进行原料的准备1、提制取2、精制3、脱气9、浓缩10、杀菌均质4、存储6、调配7、检测8、产品灌装5，是按原料批次分别存储并原地定期室温杀菌均质，其中杀菌均质是使用如上述的流体物品高压杀菌均质装置及其冷媒降温喷射室，产品灌装是原料杀菌均质后立即进行。

实施例实现了本发明的目的。