[发明专利]一种D形螺旋波纹管及制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种不仅能有效地提高大口径波纹管强度，而且能使大口径波纹管的弹性得到根本性提高的一种D形螺旋波纹管及制作方法，属波纹管制造领域。

背景技术

CN201078525Y、名称“承插电熔连接式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管”，其用于解决钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接接口容易渗漏和可靠性差的问题。承插电熔连接式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管,是用外层聚乙烯将缠绕的金属骨架固定在内层聚乙烯上,特别是波纹管的一端设有插口,波纹管的另一端设有承口,承口内壁上埋入一圈电热元件组成。采用这种承插电熔连接式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管,可广泛地应用于塑料管材的连接施工。其不足之处：一是金属骨架呈外扒结构，与内层聚乙烯形成的是线面接触，而不是面接触，不仅复合性差，而且在外力的作用下，金属骨架易外扒移动，造成对内层聚乙烯破坏，直接影管质的质量，甚至造成内层聚乙烯破损；二是支撑强度低，由于金属骨架呈外扒结构，外压其金属骨架两侧向外移动，不仅造成金属骨架与内层聚乙烯的分层，而且导致内层聚乙烯强度的直接降低；三是由于外层聚乙烯与金属骨架系两种不同的材料，受温度的影响其热胀冷缩的系数各不相同，因此在使用中不可避免地发生分层现象，导致波纹管强度急剧下降，波纹管坍塌。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种不仅能有效地提高大口径波纹管增强，而且能使大口径波纹管的弹性得到根本性提高的一种D形螺旋波纹管及制作方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、金属管截面呈D形的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：由于D形金属管底面开口是沿着D形金属管长开，所形成的管底面中间为顺长通孔、两侧为支撑边，当顺长的通孔在与内管复合时，用于制作内管壁上的熔融塑料进入顺长通孔内且与顺长通孔形成卡接配合，既起到了限位支撑边移位的作用，又起到了铆接D形金属管的铆钉作用，同时又起到了加强内管强度的作用；其次，D形金属管在受到外力挤压时，D形金属管既不向外扒移，也不会向内缩移，确保了D形金属管与内管壁间的可靠复合。2、D形金属管半圆形面呈凹凸不平面且凹凸不平面中凹槽中心内喇叭形通孔的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：当熔融塑料与布有多个内喇叭形通孔的凹凸不面面的D形金属半圆形成复合时，其熔融的塑料在外部压力的作用下进入凹槽后进入内喇叭形通孔且形成带有定位镦的塑料钉盖，该塑料钉盖将复合在D形金属管面上的塑料层与D形金属管面牢牢连为一体。

技术方案1：一种D形螺旋波纹管，它包括内管，缠绕在内管管身上的金属管截面呈D形结构且D形金属管的底面与内管的管身相复合，D形金属管的管面复有塑料层。

技术方案2：一种D形螺旋波纹管的制作方法，其特征是：采用金属制管机将钢带制成底部为开口平面的半圆形D形管，然后采用申请所制造的大口径聚烯烃缠绕增长管生产线在制作波纹管内管过程中，一边制作波纹管内管、一边将半圆D形管缠绕在波纹管且波纹管壁上的塑料嵌入半圆形D形管的开口内，最后采用申请所制造的大口径聚烯烃缠绕增长管生产线将熔融塑料复合在半圆形D形管上。

本发明与背景技术相比，一是D形金属管底面与内管面面接触，使得D形金属管受压时，极大地减轻了对内管的压力，并且D形金属管犹如拱形桥结构，承载能力大；二是由于D形金属管底面与内管面面接触，极大提高了内管支撑强度和承压能力；三是由于D形金属管底面顺长了有通孔嵌有塑料楔，确保了D形金属管与内管壁间的可靠复合；四是由于D形金属管面上开有多个内喇叭形孔且位于D形金属管面上的塑料层在熔融复合时，注入到D形金属管面上的多个内喇叭形孔内、形成塑料铆钉盖头，该塑料铆钉盖头将位于D形金属管面上的塑料层与D形金属管面牢牢连为一体，确保了波纹管在使用中不会发生分层现象。

附图说明

图1是D形螺旋波纹管的结构示意图。

图2是图1中D形金属管的截面结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-2。一种D形螺旋波纹管，它包括内管1，缠绕在内管1管身上的金属管2截面呈D形结构且D形金属管的底面与内管1的管身相复合，D形金属管2的管面复有塑料层3。所述D形金属管2底面呈开口结构4。所述D形金属管2底面呈开口宽度小20毫米。所述D形金属管2半圆形面上开有多个通孔5且通孔5呈内喇叭形。所述开口是指D形金属管长度方向开口4。所述D形金属管2采用钢带制作。