[发明专利]一种耐磨洁净地坪涂料生产装置有效

专利信息
申请号: 201210003753.9 申请日: 2012-01-09
公开(公告)号: CN103194111A 公开(公告)日: 2013-07-10
发明(设计)人: 钱祖其;钱晨娜 申请(专利权)人: 江苏格桑花涂料有限公司
主分类号: C09D7/14 分类号: C09D7/14;C09D163/00;C09D175/08;C09D7/12
代理公司: 南京天华专利代理有限责任公司 32218 代理人: 徐冬涛;李晓峰
地址: 214251 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 耐磨 洁净 地坪 涂料 生产 装置
【说明书】:

技术领域

发明属于化工领域,具体涉及一种耐磨洁净地坪涂料生产装置。

背景技术

地坪涂料作为新型的建筑材料是近几年来随着建筑事业的发展而迅速增长的的涂料品种之一,被广泛应用在工厂、医院、学校、办公室及大型公共场所等地坪的涂装。目前地坪的种类繁多,现代工业对地坪提出了越来越严格的要求,如食品、医药等工业要求地坪不起灰,无有害挥发物,干净无尘;机械工业要求耐强烈的机械冲击,耐磨损,能长期经受叉车等车辆的辗轧,即使局部损坏也容易维修;机床、仪器仪表等工业车间地面常受到各种油类侵蚀渗漏,难以彻底清除,要求地坪耐油性好,化学工业则要求地坪能耐各种化学介质的腐蚀。此外,现代文明的车间和家庭地坪应该平坦、亮丽、色彩丰富,给人们创造一个良好的工作和生活环境。因此随着涂料技术的飞快发展,地坪涂料的存在就有了其必要性和必然性,不同的使用要求又导致了地坪涂料的多样性。

环氧树脂地坪涂料因地膜具有具有良好的耐腐蚀性能,涂层坚硬,耐磨且有一定韧性,涂层与水泥基层粘接力强,耐油、耐水、耐热、不起尘,可以涂刷成各式图案。适用于机场以及工业与民用建筑中的耐磨、防尘、耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水等工程的地面装饰。传统的环氧树脂地坪材料采用的环氧-固化体系大都含有甲苯、丙酮等有机溶剂,这些溶剂在环氧树脂的固化过程中,不可避免的挥发,造成严重的室内污染。

针对上述地坪涂料存在的缺陷,技术人员开发了一种新型的耐磨洁净地坪涂料,该地坪涂料的主剂主要由下述组分组成:环氧树脂、聚羟基脂肪酸酯、稀释剂、纳米氧化铝浆料、环氧色浆,该地坪涂料耐磨性能优越,涂层与水泥基层粘接力强,耐油、耐水、耐热、不起尘。并且具有抗紫外线、耐腐蚀、耐酸的优点。涂料中的组分聚羟基脂肪酸酯为多亚甲基多苯基多异氰酸酯与聚醚多元醇的共聚物,需要在生产过程中采用多亚甲基多苯基多异氰酸酯与聚醚多元醇为原料制备该组分。所以针对该新型地坪涂料需要提供一种新的生产装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨洁净地坪涂料生产装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现:

一种耐磨洁净地坪涂料生产装置,包括聚醚多元醇贮罐、反应釜、混料罐、环氧树脂贮罐、稀释剂贮罐、纳米氧化铝浆料贮罐、环氧色浆贮罐、高速分散机、振动研磨机和过滤机,所述聚醚多元醇贮罐设在反应釜的上方,且通过设在聚醚多元醇贮罐底部的管道与反应釜相通,所述的反应釜、环氧树脂贮罐、稀释剂贮罐、纳米氧化铝浆料贮罐和环氧色浆贮罐分别通过管道与混料罐相通,所述混料罐的一侧依次设有高速分散机、振动研磨机和过滤机;所述混料罐、高速分散机、振动研磨机和过滤机通过管道依次相连通;所述的反应釜和混料罐内均设有搅拌器。

上述的耐磨洁净地坪涂料生产装置,所述的管道上均设有阀门。

本发明的有益效果:

采用本发明设计的装置生产耐磨洁净地坪涂料,使生产流程更为简便,更容易操作,提高了生产效率。

附图说明

图1为耐磨洁净地坪涂料生产装置结构图。

具体实施方式

如图1所示,一种耐磨洁净地坪涂料生产装置,包括聚醚多元醇贮罐1、反应釜2、混料罐7、环氧树脂贮罐3、稀释剂贮罐4、纳米氧化铝浆料贮罐5、环氧色浆贮罐6、高速分散机8、振动研磨机9和过滤机10,所述聚醚多元醇贮罐1设在反应釜2的上方,且通过设在聚醚多元醇贮罐1底部的管道与反应釜2相通,所述的反应釜2、环氧树脂贮罐3、稀释剂贮罐4、纳米氧化铝浆料贮罐5和环氧色浆贮罐6分别通过管道与混料罐7相通,所述混料罐7的一侧依次设有高速分散机8、振动研磨机9和过滤机10;所述混料罐7、高速分散机8、振动研磨机9和过滤机10通过管道依次相连通;所述的反应釜2和混料罐内7均设有搅拌器11。所述的管道上均设有阀门。

该装置使用时,现在反应釜2内添加多亚甲基多苯基多异氰酸酯后,开动搅拌机,并打开阀门12-A,向反应釜2内滴加聚醚多元醇,滴加完毕后,保温反应5个小时合成聚羟基脂肪酸酯,然后打开12-B、12-C、12-D、12-E、12-F,将反应釜2中合成的聚羟基脂肪酸酯、环氧树脂贮罐3内的环氧树脂、稀释剂贮罐4内的稀释剂、纳米氧化铝浆料贮罐5内的纳米氧化铝浆料和环氧色浆贮罐6内环氧色浆的放入混料罐7内,开动搅拌将原料搅拌混匀,然后打开阀门12-G将混料罐7内的混合物转入高速分散机8中进行高速分散,然后打开阀门12-H,将分散均匀的混合物转入振动研磨机9内进行研磨;打开阀门12-I,将研磨后的混合物经过滤机10过滤、包装。

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