[发明专利]一种将右旋糖酐生产废液用于衣康酸发酵生产的方法无效

专利信息
申请号: 201210003818.X 申请日: 2012-01-09
公开(公告)号: CN102517344A 公开(公告)日: 2012-06-27
发明(设计)人: 宋学宁;吕厚臣;王长海;田艳艳 申请(专利权)人: 山东金洋药业有限公司
主分类号: C12P7/44 分类号: C12P7/44
代理公司: 淄博佳和专利代理事务所 37223 代理人: 杨娜
地址: 255086 山东省淄*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 右旋糖酐 生产 废液 用于 衣康酸 发酵 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于微生物发酵和生物制药领域,具体涉及一种将右旋糖酐生产废液用于衣康酸发酵生产的方法。

背景技术

右旋糖酐是一种由若干葡萄糖脱水形成的无毒无害的高分子葡萄糖聚合物,是世界上第一个工业化生产的微生物多糖,是最早使用和得到公认的一种优良的血浆代用品,在医药、食品和石油等方面都有着广泛的应用。目前国内右旋糖酐的生产工艺,都是以食用蔗糖、蛋白胨、磷酸氢二钠等为原料,经肠膜状明串珠菌L.M-1226号菌(Lcuconostoc Mesenteroides)发酵后生成高分子葡萄糖聚合物,然后再经过精制处理得到不同分子量的右旋糖酐产品,分子式为(C6H10O5)n。蔗糖是含有一分子葡萄糖和一分子果糖的双糖,右旋糖酐发酵生产过程中只利用了其中的葡萄糖,所以生产母液中含有大量未被利用的果糖等有用的成分。目前国内生产右旋糖酐的过程中对于母液的处理方法并不理想,虽然有提取果糖、做饲用复合酶制剂等方面的研究,但实用性不强,投入大、产出少,无法大范围推广,所以企业都是将废液作为工业废水进行环保处理,既浪费了资源,又需要投入大量的环保处理费用。此问题一直困扰着众多的右旋糖酐生产厂家。所以,寻求一种有效的右旋糖酐生产废液综合利用方法显的尤为重要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是:根据国内右旋糖酐生产厂家废液处理难、资源浪费大的的问题,提供一种有效的废液综合利用的方法,该方法对衣康酸生产水平和产品质量没有不良影响,且工艺步骤少、经济效益和社会效益好。

本发明是通过以下技术方案实现的:一种将右旋糖酐生产废液用于衣康酸发酵生产的方法,包括右旋糖酐生产废液的预处理和衣康酸发酵培养基制备,其特征在于:所述右旋糖酐生产废液的预处理方法,是将氢氧化钙按比例加入右旋糖酐生产废液中进行沉淀,其中,氢氧化钙与右旋糖酐生产废液的重量体积比(w/v)为0.03~0.05%。

优选的,所述氢氧化钙与右旋糖酐生产废液的重量体积比(w/v)为0.035~0.045%。

上述将右旋糖酐生产废液用于衣康酸发酵生产的方法,其特征在于,具体生产步骤为:

A废液预处理:

将右旋糖酐生产废液打入沉淀罐中,将氢氧化钙按上述重量体积比加入右旋糖酐生产废液中,调节PH值至7~8,沉淀12~18小时,制得沉淀后上清液;

B衣康酸发酵培养基制备:

a)取步骤A所述沉淀后的上清液,检测其中还原糖质量,得还原糖与废液上清液的重量体积比(w/v)为2~3%;

b)将沉淀后的上清液打入配料罐中,替代饮用水用于衣康酸发酵培养基的配料;

c)将各物料按重量体积比(w/v)硫酸锌0.003~0.005%,磷酸氢二钾0.02~0.03%,硫酸铜0.003~0.005%,硝酸铵0.2~0.3%,硫酸镁0.05~0.07%,氯化钙0.02~0.03%,葡萄糖10~11%,加入配料罐中搅拌均匀,制得混合液,将混合液打入发酵罐中,于118~122℃灭菌20分钟,制得衣康酸发酵培养基。

其中,每使用43~45吨沉淀后废液的上清液在培养基组分配比中可减少800~950kg葡萄糖用量。

与现有技术相比,本发明将右旋糖酐生产废液用于衣康酸发酵生产的方法所具有的有益效果是:本发明所述的将右旋糖酐生产废液用于衣康酸发酵生产的方法,可充分利用右旋糖酐生产废液中的还原糖(主要是果糖)作为衣康酸发酵生产的碳源,有效减少右旋糖酐生产的废水排放量,减少衣康酸发酵培养基制备时的葡萄糖用量,在培养基组分配比中可减少750~900kg;右旋糖酐废液沉淀处理后的温度为60~75℃,而正常饮用水的温度在15~25℃,可减少发酵培养基灭菌过程的蒸汽用量,降低能耗,每罐次灭菌可减少2450~2600kg蒸汽用量,实现右旋糖酐生产废液的变废为宝。采用本发明制得的衣康酸发酵培养基进行衣康酸发酵生产时,对发酵液中衣康酸的浓度和转化率无不良影响,发酵液中衣康酸的浓度6.8~7.25%,转化率60.8~61.5%,生产出的衣康酸的质量符合国家轻工行业标准。本发明涉及的工艺步骤较少,既可以降低废水处理费用,又可以降低衣康酸生产成本,经济效益和社会效益好。

具体实施方式

实施例1

a)将右旋糖酐生产废液50m3打入安装有搅拌和保温条件的沉淀罐中,加入16kg氢氧化钙,调节pH值至7.3,搅拌均匀,沉淀13小时,得沉淀后废液。

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