[发明专利]从垃圾热解固体制备活性炭和氧化物复合吸附材料的方法

权利要求书

1.从垃圾热解固体制备活性炭和氧化物复合吸附材料的方法，其特征在于包括以下步骤：

1)将垃圾固体残余物中的大颗粒的固体物质，用筛分方法去除，利用细破机对筛分后的固体产物进行破碎；

2)将经破碎筛分处理的残余物加热，降温后取出；

3)以水蒸气和二氧化碳为活化剂，对碳化物的残余物进行活化，得活性炭和氧化物复合吸附材料。

2.如权利要求1所述的从垃圾热解固体制备活性炭和氧化物复合吸附材料的方法，其特征在于在步骤1)中，所述垃圾固体残余物中的大颗粒的固体物质包括石块、玻璃块。

3.如权利要求1所述的从垃圾热解固体制备活性炭和氧化物复合吸附材料的方法，其特征在于在步骤1)中，所述细破机破碎后再次过筛，得到颗粒度≤0.5mm的残渣。

4.如权利要求1所述的从垃圾热解固体制备活性炭和氧化物复合吸附材料的方法，其特征在于在步骤2)中，所述加热的方法是将经破碎筛分处理的残余物放入瓷舟，送入石英玻璃管中，并保持玻璃管腔体的惰性气氛，利用管式炉进行加热炭化。

5.如权利要求4所述的从垃圾热解固体制备活性炭和氧化物复合吸附材料的方法，其特征在于所述加热炭化的温度为400～700℃，加热炭化的时间为0.5～4h。

6.如权利要求5所述的从垃圾热解固体制备活性炭和氧化物复合吸附材料的方法，其特征在于所述加热炭化的温度为600℃，加热炭化的时间为2.5h。

7.如权利要求1所述的从垃圾热解固体制备活性炭和氧化物复合吸附材料的方法，其特征在于在步骤3)中，所述活化的具体方法为：将经过炭化处理的残余物和水分别装入瓷舟，一起送入石英玻璃管中，保持玻璃管腔体的惰性气氛，利用管式炉进行加热，温度控制在700～1000℃，通入二氧化碳，二氧化碳的流量控制在50～300ml/min，持续时间为0.5～2h。

8.如权利要求1所述的从垃圾热解固体制备活性炭和氧化物复合吸附材料的方法，其特征在于在步骤3)中，所述水和残余物的质量比为1～4∶1。

9.如权利要求1所述的从垃圾热解固体制备活性炭和氧化物复合吸附材料的方法，其特征在于在步骤3)中，所述通入二氧化碳是在850℃时通入二氧化碳，维持1h。