[发明专利]板料拼接装置和板料拼接方法

说明书

技术领域

本发明涉及板料拼接领域，更具体地，涉及一种板料拼接装置和板料拼接方法。

背景技术

工程机械中往往需要使用带有弧度的拼板，例如，混凝土泵车的臂架的盖板是由两块圆弧板和设置在这两个圆弧之间的直板拼接而成的。

现有技术中，没有专用的工装进行上述的拼接。通常采用人工划线定位的方式进行拼接，即先将需拼接的板料置于工作台上划好中心线，然后参照该中心线对各板料进行拼接。因此，拼接质量的好坏完成取决于操作工人的技术水平，无法满足拼接后的几何尺寸一致性的要求，造成两端的弧形尺寸各异，对后续工序造成影响。另外，由于产品的型号较多、零件种类繁多、产品尺寸变化较大等原因，会导致生产效率很低。

发明内容

本发明旨在提供一种板料拼接装置和板料拼接方法，以解决现有技术的拼接质量差、生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供了一种板料拼接装置，包括：平台；至少一个模板定位装置，模板定位装置包括支撑单元，支撑单元包括安装座和安装在安装座上的模板；板料升降装置，板料升降装置包括底板、导向部、第一顶板和升降机构；底板通过导向部与第一顶板活动地连接；升降机构的一部分与底板连接，升降机构的另一部分与第一顶板连接；模板定位装置和板料升降装置分别通过十字滑台活动地设置在平台上；至少一个模板定位装置的模板是弧形的。

进一步地，安装座包括模板安装面和安装在模板安装面上的固定柱，固定柱的顶端设置有螺纹孔；模板上设置有台阶形的安装孔，固定柱穿设在安装孔内，在安装孔内设置有与螺纹孔连接的连接件。

进一步地，支撑单元还包括定位立板，定位立板设置在模板上。

进一步地，模板定位装置还包括自动对中单元，自动对中单元设置在十字滑台上；自动对中单元包括第一端支座、第二端支座、螺杆、第一螺套组件和第二螺套组件；螺杆可枢转地设置在第一端支座和第二端支座上；螺杆包括第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段与第二螺纹段具有相反方向的螺纹；第一螺套组件设置在第一螺纹段，第二螺套组件设置在第二螺纹段；模板定位装置包括两个支撑单元，一个支撑单元与第一螺套组件连接，另一个支撑单元与第二螺套组件连接。

进一步地，导向部包括导柱和导套；导柱的第一端与第一顶板固定连接，导套的第一端安装在底板上，导柱的第二端由导套的第二端插入导套的导向孔内。

进一步地，第一顶板上设置有滑槽，板料升降装置还包括沿滑槽滑动的压板组件。

升降机构包括第一齿轮部、第二齿轮部和螺杆；第一齿轮部与第二齿轮部啮合，第二齿轮部具有腔体；螺杆与腔体螺纹连接，螺杆的第一端与第一顶板固定连接。

进一步地，底板上设置有第一回转槽，十字滑台上设置有与第一回转槽相配合的第二回转槽，第一回转槽和第二回转槽之间形成环形腔体，环形腔体内设置有滚动体。

进一步地，板料升降装置还包括锁定单元，锁定单元设置在十字滑台上。

进一步地，模板定位装置的个数为两个，两个模板定位装置分别设置在平台的第一端和第二端，板料升降装置设置在两个模板定位装置之间。

根据本发明的另一个方面，提供了一种板料拼接方法，提供上述的板料拼接装置，该板料拼接方法包括：步骤一，将待拼接的弧形板料放置在板料拼接装置的模板定位装置的模板上，放置弧形板料的模板定位装置的模板是弧形的；步骤二，将待拼接的直板料放置在板料拼接装置的板料升降装置上；步骤三，调整放置弧形板料的模板定位装置和板料升降装置的位置，直到弧形板料与直板料的处于相配合的状态。

本发明在拼接时，可以将弧形板料放置在模板定位装置上，然后与放置在板料升降装置上的直板料进行拼接，从而可以保证拼接的质量、提高拼接的效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明中的板料拼接装置的主视图；

图2示意性示出了本发明中的板料拼接装置的俯视图；

图3示意性示出了模板定位装置的安装示意图；

图4示意性示出了图3中除去自动对中单元后的左视图；

图5示意性示出了图1中安装了定位组件后的俯视图；

图6示意性示出了自动对中单元的结构示意图；

图7示意性示出了板料升降装置的安装示意图；

图8示意性示出了图7的俯视图；