[发明专利]卷烟包装机缺盒检测剔除装置

说明书

技术领域

本发明涉及卷烟行业大型自动化包装设备全自动质量检测控制装置，特别是一种卷烟包装机缺盒检测剔除装置。

背景技术

国内烟草行业普遍使用的GDX1（ZB25）、GDX2(ZB45)型包装机。GD包装机原本带有包装机缺盒检测剔除装置，由5支电容式传感器组成的3S486装置检测条包上排5包烟的存在，通过3A486控制板处理，将信号送给MICROII系统。这种检测方式带有缺陷，某些情况下导致失效。导致原装置失效有三个主要原因。

1、包装材料的不断变化。由于新产品的不断推出，各厂家在包装材料上不断更新花样，不断的材质变化早已超出了原设计的检测能力。尤其对于条盒为金属覆膜材质的产品，即使一张空壳的条盒，也能顺利通过，而对于使用了环保铝箔纸的产品，因检测位置等原因，不能良好检测。

2、只检测上排，未检测下排。在偶然的情况下，如果下排烟缺包却又排列均匀，则可能被漏检。

3、没有人机界面，调整困难。每当更换品牌或使用新材料时，必须由工程师使用螺丝刀逐个调整每个传感器的灵敏度调节电位器。由于调整非常不便，许多用户只做简单调整，甚至不调整，只要烟过得去就可，导致了漏检。

正是由于漏检现象的存在，市场上多种补充的检测方案应运而生。主要有负压式、称重式和光子式三种。由于漏检现象的存在，为弥补原设计功能的检测缺陷，市场上出现了多种补充的检测方案和装置。主要有负压式、称重式、光子式三种。其检测目的相同，但采用的检测技术不同，分别介绍如下：

1、负压式检测器：负压式检测器采用一个密闭的负压腔和分布在负压腔四周的负压吸嘴做为检测体，当条烟到达检测位置时，负压检测体针对缺盒条包产生物理形变，导致吸嘴漏气，引发负压气流通道的压力变送器输出变化，做为缺包信号被放大输出。此种方式的优点在于：不必理会被检测物体的材质因素，适用面比较广。缺点是：采用技术的本质，是与被测物体实际接触并对所有产品引发物理形变检测，即超出了“无损检测”技术的范畴。在某些质量要求较高的产品中是无法被接受的。对负压气体的洁净度（包括：粉尘、含水、含油等）要求过高。理论上可行，在实际生产运行中很难保证使用。毕竟工厂不是实验室环境。

2、基于压力传感器的称重式产品，安装于包装机条透机出口。该设计的耐用性较差，非常容易发生漂移，每次使用需要频繁校正。即使忽略漂移问题，其检测精度也不高，原因是：当卷烟机的重量控制系统变化时，同样符合工艺标准质量范围的合格的卷烟，其重量标准偏差的上限或下限的“累积误差”可能接近一包烟的重量。因此，这一产品基本上被厂家淘汰，取而代之的是光子型产品。

3、基于X射线管的光子型检测产品。该装置实质上使用了X射线检测技术。这种装置安装于操作员现场，对操作员心理、生理上造成一定影响。其核心检测部件为X光管，一方面存在敏感的环境／人身影响，另一方面，一只X光管的寿命是以小时计算的，易损且价格不菲。X光管使用的电压高达2万多伏的高压电源也是易损件。其调整、应用、维护也比较复杂。此外，光子型产品同样存在漏检的问题。漏检的主要原因在于：其对条烟的检测原理，是计算一定长度的条烟经过X光管时，相对安装的光电池接收到的脉冲总量。简单说，是“用检测条包缺损的比例来间接反映缺包的事实”，是以“条”为单位的检测，而不是以“包”为单位的检测。

可见，以上缺盒检测剔除装置均不能满足生产的实际需要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种检测精确度高，调试、使用简便，检测范围和适用性广的卷烟包装机缺盒检测剔除装置。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案实现的：

一种卷烟包装机缺盒检测剔除装置，其特征在于：包括机体、条包托板、检测传感器及检测控制箱，在机体上固装检测控制箱，在机体下部水平固装条包托板，在机体上平行固装位于该条包托板上部的传感器固定架，在条包托板及传感器固定架上均安装有检测传感器阵列，检测传感器阵列的信号输出线连接至检测控制箱内的控制电路。

而且，所述控制电路包括单片机控制单元、数字信号隔离器电路、报警放大驱动电路、操控显示电路，单片机控制单元包括CPU处理器、多通道AD转换器、数字I/O接口及UART收发器，CPU处理器通过多通道AD转换器与检测传感器阵列相连接，通过数字I/O接口与同步检测电路相连接，通过UART收发器与操控显示电路相连接，CPU处理器还分别与数字信号隔离器电路及报警放大电路相连接，该数字信号隔离器电路与包装机控制系统相连接。