[发明专利]超长薄壁管件无芯模数控旋压设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋压加工设备，尤其是一种超长薄壁管件无芯模数控旋压设备。

背景技术

旋压技术很早就应用在工业制造领域，在国民经济的各行各业中有非常广泛的应用，如航空工业、汽车行业、还有各种各样的工艺品等。在现有的旋压技术应用中，必须有芯模提供支撑，并且主要以板材旋压和短工件的应用为主，如封头旋压、车轮轮毂旋压。而对于超长薄壁管件旋压成各种不同囗径的锥形管或各种风格的异形管件，还没有形成一种有效的设备。目前市场上对超长锥形管件的制作，采用的是铸造或折边压弯再焊接的制作工艺。

铸造成形表面质量和材料性能及壁厚都难以控制，而对于长度超过5米的薄壁锥管铸造几乎难以实现，铸造外观和材料安全性难以保证。而折弯成形在材质和壁厚方面可以达到要求，但受限于加工设备而无法实现超长锥形管的制作，只能采用拼焊的方法来完成，这就造成工艺成本增增加，工件焊接变形，圆度差等缺陷。而对于超长薄壁异形管件，现有加工手段无法制造出整体的超长薄壁无焊接的异形管件，只能采用拼焊的方式。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以无切削成形超长薄壁锥形或各种风格的超长异形薄壁管件的超长薄壁管件无芯模数控旋压设备。

按照本发明提供的技术方案，所述超长薄壁管件无芯模数控旋压设备，在床身部件的一端部安装有主轴箱部件，在床身部件的一端部安装有尾座部件，在床身部件的后侧中部设有上下料部件，在床身部件的中部设有自动进料部件，在床身部件上设有若干辅助定心部件，在主轴箱部件上设有自动快速夹紧部件，在床身部件上滑动连接有滑台部件，滑台部件能在床身部件上进行其轴向行走，在滑台部件上设有旋轮部件。

所述自动快速夹紧部件包括在主传动轴内滑动插接有主轴，在主传动轴内设有蝶形弹簧，蝶形弹簧套在主轴上，在主轴的左端外壁设有凸起的挡块，所述蝶形弹簧的左端部与挡块相抵，蝶形弹簧的右端部与主传动轴相抵，在主传动轴的右端部固定有连接法兰，连接法兰的右端部固定有外套筒，外套筒的右端部内壁为夹紧圆锥面，在外套筒内套接有弹簧夹头，弹簧夹头的右端为若干个圆锥夹紧部，圆锥夹紧部的外壁面与夹紧圆锥面配合，在圆锥夹紧部左侧的弹簧夹头内套接有芯轴，在圆锥夹紧部位置的弹簧夹头内套接有活动芯轴，在活动芯轴上套接有内衬套，活动芯轴与内衬套固定一体，内衬套的外壁面与圆锥夹紧部的内壁面形成夹口；所述主轴从左向右依次穿过主传动轴、连接法兰、芯轴与活动芯轴，在主轴的右端部安装有螺母。

所述圆锥夹紧部的内壁面开设有若干环形凹槽，环形凹槽的外圆为尖锐状，且环形凹槽的外圆直径相同。

在内衬套的外壁面设有若干与内衬套呈同轴设置的环形凸起，环形凸起的外圆为尖锐状，环形凸起的外圆直径相同，且环形凸起与环形凹槽配合。

所述旋轮部件包括在安装支架上滑动安装有滑架，在滑架上转动安装有旋轮，在安装支架上转动安装有辅助轮，旋轮的轴线与辅助轮的轴线呈平行设置，旋轮与辅助轮呈错位设置；在旋压过程中，旋轮与辅助轮分别设置在超长薄壁管件的两侧，且所述旋轮通过滑架能沿着的超长薄壁管件的径向移动。

所述旋轮的旋压轮面的纵向截面形状为圆弧形。

所述辅助轮的辅助压紧轮面的纵向截面形状为直线，且该直线平行于辅助轮的轴线。

所述辅助定心部件包括在连接支架内转动安装有旋转轴，在旋转轴上固定有旋转支架，在旋转支架上固定有附着轮支架，在附着轮支架内安装有第一安装轴与第二安装轴，在第一安装轴上铰接有第一安装板与第二安装板，在第二安装轴上铰接有第三安装板，在第一安装板上转动架设有第一旋转轮，在第二安装板上转动架设有第二旋转轮，在第三安装板上转动架设有第三旋转轮，在第一安装板上铰接有第一连杆，在第二安装板上铰接有第二连杆，第一连杆的另一端部与第二连杆的另一端部均铰接在第三安装轴上，第一安装轴的轴线与第二安装轴的轴线呈平行设置，第二安装轴的轴线与第三安装轴的轴线呈平行设置，在附着轮支架上设有第三安装轴的升降驱动部件，第三连杆的一端与第二安装板铰接，第三连杆的另一端与第三安装板铰接。

在附着轮支架上安装有驱动液压缸，驱动液压缸的活塞杆与所述第三安装轴铰接。

本发明使用后可以无切削成形超长薄壁锥形或各种风格的超长异形薄壁管件，本发明具有结构简单、合理、使用方便等优点。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明的左视图。

图4是本发明中自动快速夹紧部件的整体结构示意图。