[发明专利]新型填料机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种填料机构，具体涉及一种用于多工位粉煤灰压砖机的新型填料机构。

背景技术

目前，国内的粉煤灰压砖机所采用的填料装置一般为带搅拌棍子的填料装置。但是，现有的填料装置存在占用空间大、填料均匀性差的缺陷，而且其填料厚度不具可调性，生产效率低。还有，国内有粉煤灰压砖机生产厂家(如广东科达机电股份有限公司)研发出的多工位粉煤灰压砖机，其模具采用多模腔结构，能提高压砖机的产能，但由于填料装置制约，使其产能难以进一步提升。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种结构简单的新型填料机构，其填料均匀度高，且填料厚度可调。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

新型填料机构，包括固定框架、填料厚度调整组件和料仓组件，所述填料厚度调整组件包括：一平台，设置于固定框架上以供模具滑行于其上，所述平台上设有一填料工位，并于填料工位中设有与模具模腔数量相同并贯穿平台的通孔；数量与通孔数量相同的定位顶板，对应填料工位设置于平台的下方，每个定位顶板的上端活动穿设于一个通孔中；和一第一升降机构，与定位顶板的下端连接，以驱动定位顶板沿通孔的轴线作上下移动；所述料仓组件包括：一活动框架，设置在固定框架的上方；一第二升降机构，设置在固定框架上并与活动框架连接，以驱动活动框架相对于固定框架作上下移动；一料仓，设置在填料工位正上方的活动框架上，其底部开有与模具模腔对应的落料口；一闸板，对应落料口设置；和一水平位移机构，设置在活动框架中并与闸门连接，以驱动闸门启闭落料口。

作为优选，所述闸板呈薄片状。

作为优选，所述定位顶板的上端部为一横截面与模具模腔的横截面大体相同的定位头。

进一步优选，所述每个通孔的上孔口设有一与定位头形状相应的沉孔。

作为优选，第一升降机构由一连接板和一定位油缸组成，所述连接板的上端面与所有定位板的下端连接；所述定位油缸的缸体固定在固定框架上，其活塞杆端与连接板的下端面连接。

作为优选，所述第二升降机构由四个升降油缸组成，所述四个升降油缸的缸体分别固定在固定框架的四个角位上，其活塞杆端则分别与活动框架的四个角位连接。

作为优选，所述水平位移机构为一汽缸，其缸体固定在活动框架上，其活塞杆端与闸板连接。

本发明通过采用上述结构，具有填料均匀度高、砖厚可调、模具高度统一化、填料速度快等特点，并在其基础上可通过增加料仓等实现多层砖精确填料，尤其适用于多工位粉煤灰压砖机。

附图说明

图1是本发明的侧视结构示意图。

图2是图1的右视结构示意图。

图3是本发明处于填料工作状态的结构示意图。

图中：

1-固定框架；21-平台；211-通孔；212-沉孔；22-定位顶板；221-定位头；231-连接板；232-定位油缸；31-活动框架；32-升降油缸；33-料仓；34-闸板；35-汽缸；4-模具；41-模腔；5-粉料。

现结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明所述的新型填料机构，主要由固定框架1、填料厚度调整组件和料仓组件组成。

所述填料厚度调整组件主要由平台21、若干定位顶板22和第一升降机构组成。平台21设置在固定框架1上，其供模具4滑行区域中设有一个填料工位，并于填料工位中设有与模具模腔数量相同并贯穿平台21的通孔211。定位顶板22的数量与通孔211的数量相同并对应填料工位竖向设置在平台21的下方，每个定位顶板22的上端活动穿设于一个通孔211中。每个定位顶板22的上端部为一个横截面与模具模腔的横截面大体相同的定位头221，而每个通孔211的上孔口对应该定位头221的形状设有一个沉孔212。第一升降机构由连接板231和定位油缸232组成，连接板231的上端面与各个定位顶板22的下端部连接，定位油缸232的缸体部分固定在固定框架上，其活塞杆端则与连接板231下端面的中心部连接。