[发明专利]一种用于炭毡连续浸胶的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种浸胶装置，特别是涉及一种用于炭毡连续浸胶的装置。

背景技术

炭毡是由炭纤维组成的毡状炭质材料。炭毡既具有一般块状炭素材料的耐高温、耐腐蚀、不熔融等特性，又具有纤维状炭的柔软、有弹性、体积密度小、导热系数小等性能，是一种极好的保温隔热材料。目前，炭毡被广泛应用于真空或非氧化气氛的高温炉、高温感应炉和真空镀膜炉等。

普通软炭毡的厚度为8~10mm，为了使炭毡达到要求的保温层厚度，必须将8~10mm的炭毡裁剪包裹数层。为了提高炭毡的使用性能，需要将软炭毡按照要求制备成固化炭毡零件。在固化炭毡制备过程中，浸胶质量对产品性能影响很大，如浸胶的均匀性及浸胶量直接影响炭毡的机械物理性能，尤其影响到固化炭毡的层间结合强度。

目前，固化炭毡制备过程大多采用手工涂刷浸胶，手工操作常常会导致胶水在炭毡表面局部聚集，渗入炭毡内部少，炭毡各区域渗胶量也很不均匀。这样导致产品在后续工序中易产生分层、变形、起皱等，极大的影响了产品的质量。对于同类产品，由于工人操作习惯及对产品要求的理解和认识不同，操作效果差距很大，产品质量难于稳定。同时，手工涂刷浸胶的生产效率低，胶水浪费严重，生产环境恶劣。因此，手工涂刷浸胶方式难以满足产品大批量生产的要求，难以满足市场对产品质量日益提高的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种可实现炭毡连续浸胶的机械化及自动化，提高浸胶生产效率和产品质量稳定性的用于炭毡连续浸胶的装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于炭毡连续浸胶的装置，包括机架，所述机架上依次设有载料轴、进料辊轴、浸胶槽和出料辊轴，所述进料辊轴和出料辊轴之间设有驱动电机，所述驱动电机通过传动装置分别与进料辊轴和出料辊轴相连，所述浸胶槽的两端内侧分别设有浸胶辊轴支架，所述浸胶辊轴支架上设有浸胶辊轴，所述出料辊轴下方设有倾斜放置的导流板，并与浸胶槽相连。

进一步，所述载料轴上设有两个挡料环。

进一步，所述进料辊轴和出料辊轴均由两组四根辊轴构成，上下两根辊轴为一组，每组两根辊轴的大小和长度相同，每组辊轴的下辊轴与传动装置相连。

进一步，所述出料辊轴的两端分别设有止流槽。

进一步，所述浸胶槽上设有排胶口。

进一步，所述浸胶辊轴支架上设有浸胶槽提手。

进一步，所述传动装置采用链轮链条传动方式。

进一步，所述浸胶辊轴安装在浸胶辊轴支架的U型槽内，并通过销钉进行固定。

进一步，所述导流板的两侧设有折弯边，所述导流板与浸胶槽接触的一端为弧形。

进一步，所述驱动电机为无级调速驱动电机。

利用本发明进行炭毡浸胶，具有以下优点：（1）实现炭毡连续浸胶，且实现机械化及自动化，能大大降低劳动强度和提高浸胶生产效率；（2）在炭毡浸胶过程中，炭毡的运行速度稳定及出料辊轴所受的挤压力稳定可调，可保证毡体各部分的浸胶量相同，进而可减少后续工序中因浸胶不均匀而产生的质量问题；（3）炭毡浸胶后，由于受到出料辊轴的挤压作用，可加速胶液在炭毡中的扩散速率，便于胶液在短时间内浸透炭毡，从而提高生产效率和产品质量；（4）由于设备所需传动功率较小，因而对预处理的炭毡无机械损伤；（5）制造成本低，处理效果好，设备操作和维护简单。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例的浸胶槽的结构示意图；

图3为图1所示实施例的导流板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

参照图1和图2，本实施例包括机架1、所述机架1上从左至右依次设有载料轴2、进料辊轴4、浸胶槽5和出料辊轴7，所述进料辊轴4和出料辊轴7之间设有无极调速驱动电机9，所述无极调速驱动电机9通过传动装置分别与进料辊轴4和出料辊轴7相连，所述浸胶槽5的两端内侧分别设有浸胶辊轴支架12，所述浸胶槽5上设有排胶口13，所述浸胶辊轴支架12上设有浸胶辊轴6和浸胶槽提手11，所述出料辊轴7下方设有倾斜的导流板8，并与浸胶槽5相连。

所述载料轴2通过一对半圆形卡槽与机架1相连，便于安装和拆卸；所述载料轴2上设有两个挡料环3，所述挡料环3间的距离根据炭毡宽度进行调节。

所述进料辊轴4和出料辊轴7均由两组四根辊轴构成，上下两根辊轴为一组，每组两根辊轴的大小和长度相同，上下辊轴之间的距离根据炭毡的厚度及压紧程度进行调节，每组辊轴的下辊轴与传动装置相连实现传动。