[发明专利]一种薄片风电法兰双碾环生产工艺

说明书

【技术领域】

本发明属于机械制造技术领域。尤其是涉及一种法兰盘锻件的生产制造方法。

【背景技术】

目前，在机械制造行业其法兰盘锻件属于环形锻件的一种，其制作小质量小尺寸环形锻件的工艺很成熟，既可以采用自由锻的方式也可以采用模锻的方法组织生产；但是在制作较大质量较大直径较小厚度尺寸的薄片风电法兰锻件时，就只能采用自由锻的方式组织生产，但是，采用自由锻方式制作较大质量较大直径较小厚度的薄片风电法兰锻件时，就有其不足之处，其不足之处在于：薄片风电法兰锻件的上下表面翘曲变形严重，规格尺寸不好控制，生产合格率低。

【发明内容】

本发明的任务是提供一种薄片风电法兰双碾环生产工艺。使其生产制作较大质量较大直径较小厚度的风电法兰锻件时，其上下表面平整，无翘曲，规格尺寸易控制，生产合格率高。

本发明的技术方案如下：

一种薄片风电法兰双碾环生产工艺，其特点在于它包括有如下步骤：①双坯料准备工段，②一次加热工段，③双坯料预成形工段，④二次加热工段，⑤双碾环成型工段，⑥锻件热处理工段；

其具体内容如下：

①双坯料准备工段：

选锯床切割下料，其坯料的长度与直径之比即锻造比为1.5-2∶1，其单件坯料质量为2件薄片风电法兰坯料的质量，并用机床切削坯料两端面，使坯料两端面保持平行；

②一次加热工段：

控制坯料的入炉温度，加热速度，使坯料在锻件加热炉内升温达到始锻温度并处于始锻温度的控制范围内；

③双坯料预成形工段：

在预锻机上将坯料击打成饼，并冲孔，使坯料成为待后加工的圆环形粗坯；其圆环形粗坯的高度为2件薄片风电法兰的圆环形粗坯的高度；

④二次加热工段：

将圆环形粗坯置于锻件加热炉内二次升温，重新达到始锻温度并处于始锻温度的控制范围内；

⑤双碾环成型工段，在碾环机上将圆环形粗坯碾制成为圆环形精坯；其圆环形精坯的高度为2件薄片风电法兰的圆环形精坯的高度；

⑥锻件热处理工段；

在锻件加热炉内正火、回火，使之成为便于切削加工的合格锻件。

所述较大质量较大直径较小厚度尺寸的薄片风电法兰锻件的制作，按其传统工艺，要单件下料单片生产，其下料过程中原材料与成品的重量比的比值大，原料浪费大，另外因其翘曲变形，造成废品，也构成较大的经济损失。采取同规格两件薄片风电法兰下料，使成型后的法兰为规定薄片风电法兰的两倍厚度，然后用锯带一分为二，随后切削加工为合格零部件。

本发明技术方案即节约原材料即料比减少20％左右，消除了产品变形的技术难题，还提高了生产效率，还节约了能源，起到了事半功倍的效果。

本发明的有益效果如下：由于使用上述技术方案，实现了制作较大质量较大直径较小厚度的风电法兰锻件时，规格尺寸易控制，上下表面平整，无翘曲，生产合格率高的技术效果，本发明结构简单。

【附图说明】

图1是本发明第一个实施例中薄片风电法兰双碾环锻件的结构主视图。

【具体实施方图式】

下面结合附图对本发明作进一步说明。

实施例1

在图1所示第一个实施例中，一种薄片风电法兰双碾环生产工艺，其特点在于它包括有如下步骤：①双坯料准备工段，②一次加热工段，③双坯料预成形工段，④二次加热工段，⑤双碾环成型工段，⑥锻件热处理工段；

其具体内容如下：

①双坯料准备工段：

选锯床切割下料，其坯料尺寸为Φ600×972(mm)其单件坯料质量是2件薄片风电法兰坯料的质量，并用机床切削坯料两端面，使坯料两端面保持平行；

②一次加热工段：

控制坯料的入炉温度，加热速度，使坯料在锻件加热炉内升温达到始锻温度1250℃，并处于始锻温度的控制范围内；

③双坯料预成形工段：

在预锻机上将坯料击打成饼，并冲孔，使坯料成为待后加工的圆环形粗坯，其圆环形粗坯尺寸为：外径Φ1180mm，内径Φ300mm，高度H250mm；其圆环形粗坯的高度是2件薄片风电法兰的圆环形粗坯的高度；

④二次加热工段：

将圆环形粗坯置于锻件加热炉内二次升温，重新达到始锻温度1250℃，并处于始锻温度的控制范围内；

⑤双碾环成型工段，在碾环机上将圆环形粗坯碾制成为圆环形精坯；其圆环形精坯尺寸为：外径Φ3240mm，内径Φ2776mm，高度H94mm；高度为2件薄片风电法兰的圆环形精坯的高度；