[发明专利]紧凑型落料冲压自动化生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属板料自动化冲压生产线。

背景技术

目前，用于汽车、机车、船舶、五金家电、金属结构、及机械制造等行业的普通冷(热)轧钢板、镀锌板、高强度冷轧板、高强度热轧板、热轧酸洗板等材料的冲压落料是采用分步式加工或连续式加工生产的。连续式加工生产是指采用一条自动化生产线来完成上料、开卷、校平、定尺送料、涂油、冲压、集料等工序。这样的自动化生产线通常是由相应功能的模块设备按一定的顺序排列而成的。由于没有对这些模块设备进行优化设计，于是这样的生产线往往是又长又大，占据很大的空间，限制了生产线的安装和使用。

发明内容

本发明提供一种集金属带料预处理及高速冲压为一体的紧凑型的自动化生产线。

采用以下的技术方案：

紧凑型落料冲压自动化生产线，包括开卷机、活套缓冲装置、校平机和落料压力机；特别地，开卷机上设有用于压紧钢卷的压辊装置，所述压辊装置的压辊带有动力；活套缓冲装置和校平机均安装在一个可升降的工作台上；活套缓冲装置设置在工作台靠近开卷机的一头；所述工作台根据落料压力机上所安装的模具的位置进行升降调节。

由于本自动化生产线是紧凑型自动化生产线，与现有的生产线相比其体积更小，长度更短，因而要面对钢卷拆卷后容易散卷的问题，以及带料与落料压力机上模具高度匹配的问题。在开卷机上设置压辊装置，在开始放料时压辊装置的压辊主动转动，当钢卷的转速提升后，压辊变为被动转动，压辊从主动转动变为被动转动以及钢卷的直径越来越小的开卷过程中，压辊装置的压辊始终压在钢卷上，于是可以保证钢卷不散卷。由于校平机等带料处理装置所在的工作台可以进行升降动作，因此在更换不同的冲压模具后，即使这些模具的分模位置高低不同，本自动化生产线也能通过调节工作台的垂直位置以适应模具，从而使得本生产线具有较大的柔性，可进行多品种零件的生产。在工作台靠近开卷机的一头设置活套缓冲装置，一方面可以对带料的输送起到缓冲作用，另一方面可以使开卷机与工作台之间的高度差得到过渡。于是，在上述技术方案下，本自动化生产线的体积和长度都可以得到有效的控制，解决了现有自动化生产线规模大、占地大、成本高等问题。

长度较短的生产线，当钢带中心与模具中心之间存在稍大的偏离时，落料精度将受到很大影响。为使钢带中心与模具中心对齐，开卷机的主轴所在的机座优选安装在一个导轨上，并由一个往复运动机构带动。这样，当本生产线转用其它规格的钢带时，或者利用位置传感器检测发现钢卷中心与模具中心之间偏移超过预设上限时，可通过启动往复运动机构带动机座运动的方式来进行位置调整和偏移修正，从而保证钢带中心与模具中心的偏移在一个可接受的范围内。

本发明目的是提供一种紧凑型落料生产线，因此生产线的长度通常很短，作为生产线上带料处理的一种重要机构---校平机，其与落料压力机之间的距离也很短。落料压力机上的模具绝大多数情况下都会具备对带料进行定位的结构，此时距离很近的校平机会对带料产生过定位。为避免校平机对带料的过定位作用影响落料精度，校平机可采用以下技术方案：下校平辊组相对工作台固定，上校平辊组在伸缩装置的带动下能相对下校平辊组翻动打开。生产线进行带料输送过程时，上校平辊轴与下校平辊组之间的相对位置与一般的校平机相同，且对带料有主动送料作用；当生产线进行落料冲压时，伸缩装置将令到上校平辊组靠近落料压力机的一头上升，从而使上校平辊组处在翻动打开的状态。由于该状态下，上校平辊轴与下校平辊轴之间不能对带料起到阻力作用，因此可避免落料冲压时产生过定位的问题。为提高上校平辊组的翻动打开时间，所述伸缩装置可以采用在油路上增加了蓄能器的举升液压缸，以保证上校平辊组可迅速开合。

为提高送料精度，在工作台上，校平机的下游位置还可设置测量轮装置。这样，在带有主动送料作用的校平机与测量轮装置之间建立闭环反馈控制后，本生产线可提供高精度的送料效果。

工作台的升降动作可选择由蜗轮丝杆升降机传动，并且最好还设有一个用于对工作台进行锁紧和解锁的锁紧装置。蜗轮丝杆升降机可提供平稳的升降动作。而锁紧装置可确保在生产过程中工作台不会晃动，保证送料精度。

本发明适用于直接以金属带料进行高速冲压落料的生产方式，具有体积小、长度短、精度高、速度高、柔性好、结构合理等优点，可用于汽车、机车、船舶、五金家电、金属结构及机械制造等行业。

附图说明

图1是实施例的结构简图；

图2是实施例的结构原理图；

图3是图1的俯视图；

图4是实施例中开卷机的主视图；