[发明专利]膨胀石墨/聚苯胺/钴铁氧体吸波材料及制备工艺

权利要求书

1.一种膨胀石墨/聚苯胺/钴铁氧体吸波材料，其特征在于该吸波材料由成膜材料和电磁波吸收剂组成，其中，成膜材料采用石蜡，电磁波吸收剂采用膨胀石墨/聚苯胺/钴铁氧体三元复合物。

2.根据权利要求1所述的一种膨胀石墨/聚苯胺/钴铁氧体吸波材料，其特征在于膨胀石墨/聚苯胺/钴铁氧体三元复合物与石蜡的质量比为：1～5∶5～1。

3.根据权利要求1或2所述的一种膨胀石墨/聚苯胺/钴铁氧体吸波材料，其特征在于膨胀石墨/聚苯胺/钴铁氧体吸波材料的制备工艺包括如下步骤：

(1)将石墨经过浓酸处理、水洗、烘干后得可膨胀石墨；将一定量的可膨胀石墨快速放入已升温至600～800℃的马弗炉中，30～60s后迅速从炉中取出，自然冷却即得膨胀石墨；

(2)按质量比称取1～6份膨胀石墨，于乙醇溶剂中超声处理0.5～2h，使膨胀石墨分散于无水乙醇中；

(3)在含有膨胀石墨的无水乙醇中加入按质量比4～9份苯胺，恒速搅拌25～50min成均匀乳液；将一定量的过硫酸铵(APS)溶液慢速滴加到上述乳液中，30～40min内滴加完毕；在冰浴条件下反应10～16h；静置8～16h，乳液分层；减压抽滤，依次用无水乙醇和蒸馏水洗涤至中性，80～100℃真空干燥16～24h，得到膨胀石墨的质量分数为0.1～0.6的膨胀石墨/聚苯胺二元复合物；

(4)按质量比称取2～3份膨胀石墨/聚苯胺二元复合物分散于适量蒸馏水中；按钴铁氧体(CoFe2O4)的化学计量比准确称取8～18份Fe(NO3)3·9H2O和3～15份Co(NO3)2·6H2O并用蒸馏水溶解，加入到上述溶液中，持续搅拌0.5～1.0h；按化学计量比加入适量1～3mol/L NaOH充分沉淀，调节pH值为8.5～11.5；80～90℃搅拌2～4h，静置至分层；待产物冷却后，用永磁铁将复合物沉淀在烧杯底部，弃去上层清液，用蒸馏水多次洗涤固相物，直至上层清液呈中性；将固相物于80～100℃干燥16～24h，300～500℃烧结2～3h，即得钴铁氧体的质量分数分别为0.1～0.6的膨胀石墨/聚苯胺/钴铁氧体三元复合物；

(5)以膨胀石墨/聚苯胺/钴铁氧体三元复合物为电磁波吸收剂，按电磁波吸收剂∶石蜡的质量比为1～5∶5～1称取膨胀石墨/聚苯胺/钴铁氧体三元复合物和石蜡，混合均匀；将原料混合物球磨8～12h得到膨胀石墨/聚苯胺/钴铁氧体吸波材料。

4.根据权利要求3所述的一种胀石墨/聚苯胺/钴铁氧体吸波材料的制备工艺，其特征在于在步骤(1)中，浓酸采用浓硫酸和浓硝酸中的一种。

5.根据权利要求3所述的一种胀石墨/聚苯胺/钴铁氧体吸波材料的制备工艺，其特征在于在步骤(1)中，可膨胀石墨采用分析纯可膨胀石墨。

6.根据权利要求3所述的一种胀石墨/聚苯胺/钴铁氧体吸波材料的制备工艺，其特征在于在步骤(3)中，苯胺与APS的摩尔比为1∶1～1∶2。

7.根据权利要求3所述的一种胀石墨/聚苯胺/钴铁氧体吸波材料的制备工艺，其特征在于在步骤(5)中，原料混合物球磨时，球料比5∶1～8∶1，转速400～1000转/min。