[发明专利]绕制成弹簧的线材

说明书

技术领域

本发明涉及一种绕制成弹簧的线材。

背景技术

受产品结构紧凑设计理念的影响，很多时候弹簧安装调整空间非常小，因此要求弹簧具有比较高的刚度，造成弹簧的设计应力较高。由于应力集中多出现在比较尖锐的拐角处，因此采用矩形截面线材制造的液压弹簧和工程弹簧由于受拐角处应力集中的影响，导致疲劳寿命低，容易造成弹簧断裂失效，进而影响了配套设备的生产使用，降低了生产效率，并提高了设备的维修维护成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种降低了应力集中，并且提高疲劳寿命的绕制成弹簧的线材。

为解决上述技术问题，本发明提供的绕制成弹簧的线材，它包括受挤压变形的内侧和受拉伸变形的外侧，所述线材的横截面为梯形，所述梯形的上底为圆弧，所述圆弧设在受挤压变形的内侧。

作为优选，所述圆弧的半径为1cm～10cm。

线材在绕制弹簧的时候，受弯曲作用力的影响，将使得线材内外侧都发生弯曲变形，线材的内侧发生挤压变形，线材的外侧发生拉伸变形。弹簧绕制后，应力大多分布在线材内侧，而内侧的表面状况直接与应力集中有关，并影响着弹簧的可靠性要求，将线材内侧设为圆弧状，可以将应力沿圆弧分散开，避免应力集中在拐角处的某个点上，使应力分布相对均匀，也提高了弹簧疲劳寿命。

采用以上结构后，本发明的绕制成弹簧的线材与现有技术相比，具有以下优点：1、降低了弹簧内侧的应力集中，并提高了弹簧疲劳寿命。2、降低了配套设备的维护和使用成本3、符合精益技术、精益生产的发展方向。

附图说明

图1为本发明绕制成弹簧的线材绕制前的结构图；

图2为本发明绕制成弹簧的线材绕制后的结构图。

其中：内侧1、外侧2、梯形3、圆弧4。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1～图2所示，它包括受挤压变形的内侧1和受拉伸变形的外侧2，所述线材的横截面为梯形3，所述梯形3的上底为圆弧4，所述圆弧4设在受挤压变形的内侧1。

作为本实施例的优选，所述圆弧的半径为3cm，内侧1采用圆弧4设计，将应力沿圆弧4分散开来，不易造成拐角处某一点的应力集中，可以提高弹簧的疲劳寿命。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本产品专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本产品专利的保护范围内。本产品所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本产品的结构或者超越产品，均应属于本产品的保护范围。