[发明专利]高炉熔剂及其用途

说明书

技术领域

本发明涉及高炉熔剂及其用途，属于冶金技术领域。

背景技术

钢铁冶炼时，由于高炉造渣的需要，高炉配料中常加入一定数量的助熔剂，简称熔剂。其目的是使脉石中高熔点氧化物(SiO₂ 1713℃、Al₂O₃ 2050℃、CaO 2570℃)生成低熔点化合物，形成流动性良好的炉渣，达到渣铁分离和去除有害杂质的目的。

根据矿石中脉石和燃料灰分成分不同，以及冶炼生铁品种和质量的要求，高炉使用的熔剂有碱性的石灰石(CaCO₃)、白云石[(Ca、Mg)CO₃]；酸性的硅石(SiO₂)。还有兼作含MgO和酸性熔剂的镁橄榄石和蛇纹石，以及洗炉用的莹石(CaF₂)等。而石灰石的应用会带来热量消耗、产生CO₂冲淡还原气氛以及焦比升高等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以降低焦炭用量的高炉熔剂。

本发明高炉熔剂含有如下重量配比的组分：SiO₂ 4～16份，Al₂O₃ 1～10份，Fe₂O₃ 5～20份，FeO 5～30份，MgO 2～20份，CaO 20～60份，MFe(MFe为游离铁，金属铁单质的意思)1～50份。

其中，本发明高炉熔剂，按重量配比还可以含有≤10份的MnO且MnO含量＞0。

其中，本发明高炉熔剂优选由如下重量配比的组分组成：SiO₂ 4～16份，Al₂O₃ 1～10份，Fe₂O₃ 5～20份，FeO 5～30份，MgO 2～20份，CaO 20～60份，MFe1～50份，MnO 0～10份。

进一步的，为了提高本发明高炉熔剂的使用效果，所述的高炉熔剂的颗粒直径优选为10～150mm。

本发明高炉熔剂，可以将各组分按重量配比混匀，熔融后粉碎至10～150mm即可。在使用时，每冶炼一吨铁水加入50～800kg本发明高炉熔剂即可。

其中，由于转炉钢渣含有本发明高炉熔剂的大部分组分，因此，本发明高炉熔剂也可以采用转炉钢渣为主要原料制备得到，这样不仅可以解决转炉钢渣的回收利用问题，还能降低能耗、提高铁产量。

其中，本发明还提供了本发明高炉熔剂用作造渣剂的用途。

本发明高炉熔剂可替代石灰石作熔剂，生产每吨钢铁可降低焦炭消耗5～150kg，还能增加生铁产量1％～10％，另外，本发明高炉熔剂还可以替代白云石，氧化硅和氧化铝作为造渣剂使用，进一步降低生产成本。本发明为本领域提供了一种新的高炉熔剂，具有广阔的应用前景。

具体实施方式

本发明高炉熔剂含有如下重量配比的组分：SiO₂ 4～16份，Al₂O₃ 1～10份，Fe₂O₃ 5～20份，FeO 5～30份，MgO 2～20份，CaO 20～60份，MFe(MFe为游离铁，金属铁单质的意思)1～50份。

其中，本发明高炉熔剂，按重量配比还可以含有≤10份的MnO且MnO含量＞0。

其中，本发明高炉熔剂优选由如下重量配比的组分组成：SiO₂ 4～16份，Al₂O₃ 1～10份，Fe₂O₃ 5～20份，FeO 5～30份，MgO 2～20份，CaO 20～60份，MFe1～50份，MnO 0～10份。

进一步的，为了提高本发明高炉熔剂的使用效果，所述的高炉熔剂的颗粒直径优选为10～150mm。

本发明高炉熔剂，可以将各组分按重量配比混匀，熔融后粉碎至10～150mm即可。在使用时，每冶炼一吨铁水加入50～800kg本发明高炉熔剂即可。

其中，由于转炉钢渣含有本发明高炉熔剂的大部分组分，因此，本发明高炉熔剂也可以采用转炉钢渣为主要原料制备得到，这样不仅可以解决转炉钢渣的回收利用问题，还能降低能耗、提高铁产量。

其中，本发明还提供了本发明高炉熔剂用作造渣剂的用途。