[发明专利]一种利用制碱余热浓缩海水提溴、晒盐的方法

说明书

技术领域

本发明涉制碱技术领域，尤其涉及一种浓缩海水提溴、晒盐的方法。

背景技术

我国纯碱生产行业的大型企业大都利用氨碱法纯碱生产工艺，在制碱过程中多工段均产生大量的热能，对一些高位热能的余热国内大型制碱企业采取了回收利用措施，但仍有很多可利用的余热放空，或通过提取海水间接冷却后将冷却海水再排入附近海域，或采用循环淡水冷却，余热回收潜力巨大，而对于制碱过程产生的低位热能余热，国内纯碱行业基本没有利用，为此，国家将“纯碱余热利用”作为“十一五”十大重点节能工程进行推进。

目前，纯碱生产中产生的低位热能余热，均通过提取海水间接冷却后将冷却海水再排入附近海域，不仅浪费了能源，资源得不到充分利用，而且也加大了企业的经营成本。

纯碱生产中，碳化工序在碳化过程中是一个放热反应，其反应方程式为：

NH₄OH+CO₂——NH₄HCO₃+64.5kJ/mol；

NaCl+NH₄HCO₃——NaHCO₃+NH₄Cl+15.4kJ/mol。

为使反应能连续稳定的进行，必须把反应生成的热量连续不断的移出，因此需要大量冷却水将热量导出，以保证碳化过程最佳的反应温度，海天达产后碳化塔冷却海水年均可利用5000m³/h，进出塔温度差大于15℃，按每小时循环一次计算，每天可循环24次，每立方总积温大于360℃/d，这样大的平均日积温利用日晒是需要若干天才完成的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种简单、有效地利用制碱余热浓缩海水提溴、晒盐的方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种利用制碱余热浓缩海水提溴、晒盐的方法，利用纯碱生产碳化工序过程中产生的低位热能余热对循环海水进行加热，之后经多级蒸发浓缩得到浓卤水，然后对所述浓卤水进行提溴，最后将提溴后的浓卤水晒盐。

作为优选的技术方案，所述多级蒸发为四到五级蒸发。

冷却采用自然蒸发冷却。

作为优选的技术方案，所述浓卤水为14～15°Be的浓卤水。

一种利用制碱余热浓缩海水提溴、晒盐的系统，包括碳化塔组，所述碳化塔组通过管道连接至蒸发池，所述蒸发池排气口通过管道连接至卤水库，所述卤水库通过管道连接至吹溴塔，所述吹溴塔排水口通过转卤沟连通至盐场。

作为优选的技术方案，所述碳化塔组为三组并联的碳化塔组。

作为优选的技术方案，述蒸发池为四到五级蒸发池。

生产时，地下卤水经轴流泵送入化灰机，同时出厂静置存放3～5天的粉化后的石灰废砂经皮带机、石灰废砂仓、给料机在化灰机与卤水混合反应，然后进入灰乳转筛，液体进入流槽，与卤水进一步掺对混合，并完成除Mg²⁺反应。地下卤水和废砂中的石灰在化灰机内发生下列反应：

CaO(s)+H₂O(e)＝＝Ca(OH)₂

Ca(OH)+MgCl₂＝＝CaCl₂+Mg(OH)₂↓

产生的Mg(OH)₂沉淀随卤水一起进入澄清池，在澄清池和卤水库中缓慢沉降后清液自流入泵前池，经增压泵送往盐水工序化盐。

项目的经济效益

1)余热浓缩海水260万m³，浓缩海水浓度达到14～15°Be，其中160万m³可提取溴素、晒盐，出售后按5元/m³，可增加效益800万元；100万m³回用到制碱生产系统，年节约固体原料盐10万吨，按每吨100元计算，年可节约1000万元成本费用；

2)减少海水外排6320万m³，按0.1元/m³，年减少排污费632万元；减少一次性海水采购量5090万m³，按0.11元/m³计算，节省生产成本600万元。

社会效益

1)余热利用，特别是低位余热综合利用，以及实现废物资源化等方面，具有行业示范带动作用；

2)有益于环境保护。