[发明专利]一种采用高氮、高硫劣质油制备轻质油的方法

权利要求书

1.一种采用高氮、高硫劣质油制备轻质油的方法，包括以下步骤：

(1)将高氮、高硫劣质油与来自煤直接液化装置的煤液化油混合，其中，高氮、高硫劣质油占所得到的混合原料的比例不大于20重％；

(2)将步骤(1)所得到的混合原料注入加氢精制反应器，在加氢催化剂及氢气存在下进行加氢饱和；

(3)将步骤(2)所得到的产物馏分送入加氢改质反应器进行加氢改质，所得到的产物经分离后，即可得到石脑油和柴油产品。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述高氮、高硫劣质油为选自来自煤焦化过程的洗油、蒽油、重芳烃油中的一种或一种以上的混合物。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述高氮、高硫劣质油的氮含量为0.95-1.2重％，硫含量为0.6-2.0重％。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤(1)中所述高氮、高硫劣质油占所得到的混合原料的比例不大于18重％，优选不大于16重％。

5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于：来自煤直接液化装置的煤液化油的性质如下：密度为0.96-0.99g/cm³(20℃)，芳碳率为0.5-0.52，馏程IBP-98％为104-470℃。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述步骤(2)中加氢精制装置的反应压力控制在10-18MPa；反应温度控制在330-400℃；气液比为300-420Nm³/m³；空速为1.2-1.8V_feed/h/V_cat。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述步骤(2)中加氢精制装置的反应压力控制在12-15MPa；反应温度控制在350-380℃；气液比为320-360Nm³/m³；空速为1.3-1.6V_feed/h/V_cat。

8.根据权利要求1或7所述的方法，其特征在于：所述步骤(3)中所述的加氢改质过程控制反应温度为330-420℃；反应压力控制在10-16MPa；气液比为700-900Nm³/m³；空速为0.47-0.9V_feed/h/V_cat。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述步骤(3)中所述的加氢改质过程控制反应温度为350-380℃；反应压力控制在12-13MPa；气液比为750-850Nm³/m³；空速为0.6-0.8V_feed/h/V_cat。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：步骤(3)所得到的石脑油和柴油产品能够满足产品规格要求。