[发明专利]双头螺柱用裁丝工具

说明书

技术领域

本发明涉及一种双头螺柱用栽丝工具。

背景技术

在现代汽车工业生产中，如国际先进的发动机生产线、底盘生产线的各系统安装过程中，对双头螺柱的安装非常广泛，并已大量使用气动工具安装。

双头螺柱由于两端分别设有外螺纹，因此通常借助专用栽丝工具安装，即栽丝工具一端与双头螺柱一端拧紧后，栽丝工具的另一与气动工具相连接，将双头螺柱的另一端拧入工件内，待安装完毕后再通过气动工具反转栽丝工具使之与双头螺柱分离。

在生产线上能快速、高效、准确的按工艺要求安装各种双头螺柱，同时，减少劳动强度已成为生产线设计工作者的追求目标。

但在实际生产中，由于双头螺柱加工后在其外表面会有微小的毛刺、双头螺柱与栽丝工具之间的摩擦所产生的铁屑以及工作环境污染所造成的油污等因素，使栽丝套筒使用一段时间后，积攒在栽丝工具内的铁屑等污物会使栽丝工具定位不灵敏、且栽丝工具内部不易清洁等问题。因此栽丝工具需要频繁清洗内部，造成工作效率低下。另外，铁屑等污物还能减少栽丝工具的使用寿命，而重新定栽丝工具又造成工时浪费等问题。

发明内容

本发明旨在至少解决上述技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种方便清理的双头螺柱用裁丝工具。

根据本发明实施例的双头螺柱用栽丝工具，包括：套筒，所述套筒的内腔孔包括第一内腔孔段和与所述第一内腔孔段相连且位于所述第一内腔孔段后面的第二内腔孔段，所述第一和第二内腔孔段均为螺纹孔，所述第一内腔孔段的直径小于所述第二内腔孔段的直径，所述第二内腔孔段的周壁上设有沿所述套筒的径向贯通的第一排屑孔，所述第一排屑孔邻近所述第一内腔孔段和第二内腔孔段的连接处；丝堵，所述丝堵设有沿其轴向贯通的第一通气孔且螺纹配合在所述第二内腔孔段内，所述第一排屑孔与所述第一通气孔连通；定位球，所述定位球的直径大于所述第一内腔孔段的直径且小于所述第二内腔孔段的直径，所述定位球位于所述丝堵的前端面与所述第一内腔孔段的后端面之间；和复位元件，所述复位元件在所述第二内腔孔段内设在所述定位球与所述丝堵之间以朝向所述第一内腔孔段的方向常推所述定位球。

由此，根据本发明实施例的裁丝工具，通过第一排屑孔和第一通气孔，在无需拆分的情况下快速清理裁丝工具的内腔，因此极大地提高了工作效率，延长了裁丝工具的使用寿命。另外本发明实施例的裁丝工具结构简单，便于生产制造。

另外，根据本发明上述实施例的双头螺柱用裁丝工具还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述复位元件为压簧。

根据本发明的一个实施例，所述压簧为矩形压簧。

根据本发明的一个实施例，还包括可移动地设在所述定位球与所述压簧之间的垫板，所述垫板设有沿其轴向贯通且与所述第一通气孔和所述第一排屑孔相连通的第二通气孔。

根据本发明的一个实施例，所述第二内腔孔段的周壁上设有沿所述套筒的径向贯通的第二排屑孔，所述第二排屑孔在所述套筒的轴向上位于所述第一排屑孔与所述丝堵的内端之间。

根据本发明的一个实施例，所述垫板由锡青铜材料制成。

根据本发明的一个实施例，所述第一内腔孔段的后端面为与所述定位球适配的弧形面。

根据本发明的一个实施例，其特征在于，所述套筒的内腔还包括位于所述第二内腔孔段与所述套筒的后端面之间的方形腔孔段。

根据本发明的一个实施例，所述第二内腔孔段与所述方形腔孔段之间设有退刀槽段，且所述丝堵的后端面上设有凹槽。

根据本发明的一个实施例，所述套筒的内腔还包括位于所述第一内腔孔段的前端面与所述套筒的前端面之间的入口孔段。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的双头螺柱用裁丝工具的剖视图；

图2-4是根据本发明实施例的双头螺柱用裁丝工具工作原理示意图；和

图5是根据本发明实施例的双头螺柱用裁丝工具的右视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。