[发明专利]免维护高灵敏度分丝辊轴承及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及特种滚动轴承技术领域，特别涉及一种高速牵伸假捻机配套用免维护高灵敏度分丝辊轴承及其制作方法。

背景技术

分丝辊轴承（又称分丝转子或分丝转子结合件）配套高速牵伸假捻机（又称高速弹力丝机），起到引导运动纱线转向、分丝和稳定纱线张力等作用。分丝辊轴承一般为附图1所示的双列球轴承，包括外圈11、内圈12、嵌入外圈11滚道和内圈12滚道之间的滚动体13、将滚动体13沿圆周方向均匀分隔的保持器14和防尘密封件15，轴承采用润滑脂16进行润滑。其外圈11为一壳体，内圈12为一实心芯轴，外圈滚道直接加工在壳体上，内圈滚道直接加工在芯轴上。假捻机工作时，纱线缠绕在分丝辊轴承的外圈表面高速运行并带动外圈11高速旋转，进而带动滚动体13和保持器14运转。分丝辊轴承的内圈12和机器固连在一起，不能旋转。纱线的运动速度很高，分丝辊轴承对运动纱线的转向引导、分丝和对纱线张力的稳定要求非常灵活、平稳，否则就会发生丝线打滑、缠结、断丝等现象，既影响生产质量和生产效率又降低轴承的服役寿命。因此，工况要求分丝辊轴承必须具有高精度、高灵敏度、长寿命等特点。

现行的分丝辊轴承采用冠形塑料保持器14，其上采用润滑脂16进行润滑。为保证高的灵敏度，需要选用高等级的低黏度高速润滑脂，注脂量也比正常轴承相应减少。由于分丝辊轴承一般24小时不停运转，且运转速度较高（接近20 000 转/分），润滑脂受剪切而导致劣变，抗磨减摩功能降低，因此，需要对润滑脂进行周期性补给，以维持轴承的运行灵敏度和运行寿命。但是，再加注往往很难做到标准、规范，实际情况是，高速牵伸假捻机用户往往不按周期、不按要求的润滑脂规格和再加注量进行加注，该加不加、多加、少加或错加的情况经常发生，结果导致轴承运转灵敏度下降、温升过高、磨损、运转不平稳，进而引起纱线打滑、缠结、断丝等后果，严重影响生产质量和生产效率。

综上，如何使分丝辊轴承具有高的初始灵敏度并在整个服役周期内得以安全保持，对高速牵伸假捻机的运行质量和运行效率至关重要，是摆在轴承工程师面前比较迫切的实际工程问题。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种高速牵伸假捻机配套用免维护高灵敏度分丝辊轴承，以解决现有技术中分丝辊轴承灵敏度不够高且需要周期性加脂维护的技术问题；

本发明的第二目的在于提供一种高速牵伸假捻机配套用免维护高灵敏度分丝辊轴承的制作方法，以解决现有技术中分丝辊轴承灵敏度不够高且需要周期性加脂维护的技术问题。

本发明的技术方案如下：

一种高速牵伸假捻机配套用免维护高灵敏度分丝辊轴承，包括外圈、内圈、嵌入外圈滚道和内圈滚道之间的滚动体、将滚动体沿圆周方向均匀分隔的保持器和设置在所述外圈和所述内圈之间外围位置的防尘密封件，所述保持器为多孔含油保持器，无需额外加入润滑剂。

较佳地，所述多孔含油保持器为多孔聚酰亚胺含油保持器，所述多孔聚酰亚胺材料选自纯聚酰亚胺材料和以聚酰亚胺材料为基体、以自润滑材料为填料的改性复合材料的一种。

较佳地，所述自润滑材料优选自聚四氟乙烯、二硫化钨、二硫化钼的至少一种。

较佳地，所述多孔含油保持器为多孔酚醛胶布层压含油保持器。

较佳地，所述多孔含油保持器包含有孔径为0.1~3 um的微孔，所述微孔内浸入有润滑油。

较佳地，所述润滑油选用黏度在40℃时不超过250㎜²/s的中低黏度润滑油。

较佳地，所述多孔含油保持器的含油率为5%~40%。

较佳地，所述滚动体为自润滑滚动体。

较佳地，所述自润滑滚动体材料选自陶瓷、碳化硅、碳石墨的至少其中之一。

较佳地，所述滚动体为钢滚动体。

一种高速牵伸假捻机配套用免维护高灵敏度分丝辊轴承的制作方法，包括外圈、内圈、滚动体、保持器和防尘密封件的制作及轴承的装配，所述保持器的制作包括，所述保持器采用多孔质材料，机械加工成型后进行真空浸油处理，制作成多孔含油保持器；

所述轴承的装配包括以下步骤：

一、对所述外圈、内圈、滚动体和防尘密封件进行清洗；

二、对所述外圈、内圈、滚动体三者之间进行分选、合套，制作成不带保持器的开式轴承；

三、清洗、烘干所述开式轴承；

四、装入多孔含油保持器，制作成带多孔含油保持器的开式轴承；

五、压装防尘密封件，制成免维护高灵敏度分丝辊轴承。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：