[发明专利]一种缓解涤纶涂层织物色变的涂层方法

说明书

技术领域

本发明属于染整技术领域，涉及一种可缓解由表面染料迁移导致涤纶涂层织物色变的涂层方法。

背景技术

涂层是一项可赋予织物多种功能性的整理技术，拓宽了织物的用途，提高了产品的附加值，目前在服装和产业纺织品上的应用非常广泛。然而在染色涤纶涂层织物的生产上，普遍存在一类问题，即织物在涂层整理后或成品存放过程中，织物表面的局部区域（例如折叠织物的弯折处）会产生色变，这种现象在分散染料高温高压染色的涂层织物上表现得尤为严重，降低了涂层产品的档次，严重影响了产品的销售和应用。有研究表明，这种局部的色变主要是由表层分散染料的不均匀迁移所致。涂层织物上染料的迁移分为两类，一类是染料从纤维内部向表面的热迁移，这类迁移主要是在涂层前的防水、柔软整理过程中和涂层阶段的热处理过程中发生，结果是织物/纤维表层染料浓度的增高；这种迁移并不会直接引起织物表面的不均匀色变，但表面染料浓度的提高增加了发生不均匀色变的风险。另一类迁移是染料（主要是表面染料）从一个局部向另一个局部的平面迁移，这类迁移多在存储过程中发生，其结果直接导致涂层织物的色条、色块等色变。

溶度参数的概念是在1929年由Hildebrand在研究溶液中气相与液相组成偏差的正规溶液假说中提出的，由最初简单的一维发展到多维，较被学者认可且应用最多的是Hansen提出的三维溶度参数。他将分子间作用力分解为色散力、极性力和氢键力，从而得到三种溶度参数的分量，它们和总溶度参数是向量和的关系，相应的关系式如下：

                  （1）

式（1）中，δ为总溶度参数，δ_d为色散力溶度参数，δ_p为极性力溶度参数，δ_h为氢键力溶度参数。溶度参数是物质特有的性质，其数值的大小与物质的内聚能和摩尔体积有关。物质在各个维度的溶度参数越接近，就越易混溶，这即为相似相溶原理。涤纶的溶度参数为21.89(J/cm³)^0.5，而分散染料的溶度参数基本上集中在21-23(J/cm³)^0.5之间，两者的溶度参数值较接近，因此，涤纶可以作为分散染料的“固溶体”，将染料“溶解”在其中。染色涤纶织物在涂层的过程中需要接触到防水剂/柔软剂、涂层胶和涂层溶剂，如果这些第二相物质的溶度参数与分散染料接近，就会吸附溶解分散染料，使得分散染料发生从纤维内部向外部的迁移产生表层染料，进而导致涂层织物的色变。

发明内容

本发明针对涤纶涂层织物在生产和存储过程中分散染料的两类迁移，运用溶度参数理论，提出一种可抑制分散染料从纤维内部向表面热迁移和表层自由染料平面迁移的涂层工艺因素优选方法，进而缓解涤纶涂层织物在生产和存储过程中弯折处发生色变的现象。

为了达到以上目的，本发明提供了一种技术方案：

一种缓解涤纶涂层织物色变的涂层方法，包括染色、打底和涂层三个工序，具体包括以下步骤：（1）染色：采用分散染料对涤纶进行染色；（2）打底：用与所述的分散染料溶度参数差值的绝对值在2.00~5.00(J/cm³)^0.5范围内的防水剂/柔软剂浸轧打底，防水剂/柔软剂的用量控制在10~50g/L；（3）涂层：用与所述的分散染料溶度参数差值的绝对值在2.50~7.00(J/cm3)^0.5，沸点≥60℃的有机溶剂作为涂层溶剂；用与所述的分散染料溶度参数差值的绝对值在0.01~1.50(J/cm³)^0.5的涂层胶，用所述的涂层溶剂溶解该涂层胶，再加入涂层添加剂组成混合涂层胶，对步骤（2）得到的涤纶织物进行涂层整理。所述的涂层溶剂在色散力分量和极性力分量上的溶度参数值δ_d和δ_p应相对较小。

作为优选，所述的分散染料选自三原色的分散蓝、分散红、分散橙中的一种或几种，上述染料可以组成任一颜色。

作为优选，所述的防水剂/柔软剂与所述的分散染料溶度参数差值的绝对值在2.20-4.00(J/cm³)^0.5范围，在该范围内，防水剂/柔软剂对分散染料的吸附溶解能力适中，能减少具有一定自由度的分散染料在涤纶表面局部位置的聚集。