[发明专利]一种高炉炉顶均压放散的方法

说明书

技术领域

本发明属于钢铁工业技术领域，涉及一种高炉炉顶均压放散方法。

背景技术

钢铁行业日益严峻的环保要求和市场形势，要求钢铁企业必须做到节能减排，降低成本。目前，高炉炼铁工序污染排放量占据整个钢铁行业排放量的大部分，因此，减少炼铁工序排放量显得尤为必要。

目前，世界范围内的料罐均压放散工艺均采用沿用了半个世纪的传统的均压放散技术，即利用半净煤气、氮气向料罐均压至与高炉炉顶压力一致，然后停止向料罐充压，打开下料闸向高炉内排料；放散时，料罐内的荒煤气经旋风除尘器粗除尘后直接排入大气中，以使料罐放散至常压，满足料罐受料。这种传统的均压放散方式，导致大量的有毒煤气也排入了空气中，不仅污染了环境，而且是一种巨大的经济浪费。按吨铁放散量7～9Nm³计算，目前，我国年煤气放散量达50亿立方米左右，经济损失高达5.5亿元人民币(高炉煤气单价按0.11元/Nm³计算)。

因此，若能开发出一种新的均压放散技术，杜绝均压放散煤气直接对空放散，既能减轻环境污染，达到建立环境友好型钢厂的目标，又能回收大量的煤气资源，获得良好的经济效益，具有广阔的市场前景。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能解决由于煤气的放散造成的环境污染及资源浪费问题，且操作方便，安全可靠，运行维护费用低廉的利用氮气进行高炉炉顶均压放散的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高炉炉顶均压放散的方法，其步骤：高炉炉顶均压时，向称量料罐中通入压力氮气；当称量料罐内的压力等于高炉内的压力时，停止向称量料罐内通入压力氮气；将下料闸打开，使称量料罐内的炉料进入高炉中；当炉料完全进入高炉后，在维持下料闸为开启状态下，再次向称量料罐中通入压力氮气，将称量料罐内的煤气赶入高炉内；当称量料罐内的高炉煤气体积百分比小于20％时，将下料闸关闭；然后停止向称量料罐内通入压力氮气；放散时，打开放散阀，称量料罐内的气体经旋风除尘器除尘后，排入大气中。

本发明的有益效果是：在称量料罐内通入压力氮气，对高炉称量料罐进行均压放散，解决了传统工艺中均压放散的荒煤气直接对空排放造成的环境污染和资源浪费等问题，具有重大的经济效益和社会效益。此外，本发明相对原有工艺，操作简单，安全可靠，固定投资和运行维护成本低廉。

具体实施方式

为更好地理解本发明，下面对本发明作进一步的描述：

实施例1

一种高炉炉顶均压放散的方法，其步骤：高炉炉顶均压时，向称量料罐中通入压力氮气；当称量料罐内的压力与高炉内的压力相等时，停止向称量料罐内通入压力氮气；将下料闸打开，使称量料罐内的炉料进入高炉中；当炉料完全进入高炉后，在维持下料闸为开启状态下，再次向称量料罐中通入压力氮气，将称量料罐内的煤气赶入高炉内；当称量料罐内的高炉煤气体积百分比在20％时，将下料闸关闭；然后停止向称量料罐内通入压力氮气；放散时，打开放散阀，称量料罐内的气体经旋风除尘器除尘后，排入大气中。

实施例2

一种高炉炉顶均压放散的方法，其步骤：高炉炉顶均压时，向称量料罐中通入压力氮气；当称量料罐内的压力与高炉内的压力相等时，停止向称量料罐内通入压力氮气；将下料闸打开，使称量料罐内的炉料进入高炉中；当炉料完全进入高炉后，在维持下料闸为开启状态下，再次向称量料罐中通入压力氮气，将称量料罐内的煤气赶入高炉内；当称量料罐内的高炉煤气体积百分比在12％时，将下料闸关闭；然后停止向称量料罐内通入压力氮气；放散时，打开放散阀，称量料罐内的气体经旋风除尘器除尘后，排入大气中。

实施例3

一种高炉炉顶均压放散的方法，其步骤：高炉炉顶均压时，向称量料罐中通入压力氮气；当称量料罐内的压力与高炉内的压力相等时，停止向称量料罐内通入压力氮气；将下料闸打开，使称量料罐内的炉料进入高炉中；当炉料完全进入高炉后，在维持下料闸为开启状态下，再次向称量料罐中通入压力氮气，将称量料罐内的煤气赶入高炉内；当称量料罐内的高炉煤气体积百分比在5％时，将下料闸关闭；然后停止向称量料罐内通入压力氮气；放散时，打开放散阀，称量料罐内的气体经旋风除尘器除尘后，排入大气中。

从实验的结果看，采用氮气进行高炉炉顶均压放散后，由于向称量料罐内通入压力氮气，使压力氮气不断将称量料罐中的煤气重新赶入高炉内，因此放散时实现了以氮气的放散代替煤气放散，减轻了环境污染，实现了节能减排和煤气回收。

以上所揭露的仅为对本发明有更加深入具体了解而采取的较佳实施例而已，并非用以限定本发明的范围。在不脱离本发明的构思原则的前提下所作的等效变化和修改，仍属本发明的保护范围。