[发明专利]太阳能电池片焊带的电镀工艺及流水线

权利要求书

1.一种太阳能电池片焊带的电镀工艺，其特征在于：由上料---校直较平---铜带抛光软化---电解除油---铜离子再生---高速电镀预处理---高速电镀锡---中和---纯水清洗---锡层修护---超声波清洗---烘干---焊带去应力处理---探伤检测---伺服收料等工步顺序串联组成。

2.按照权利要求1所述的太阳能电池片焊带的电镀工艺，其特征在于：电镀基材为薄窄铜带，电镀层材料为纯Sn或Sn系复合焊锡，所述Sn系复合焊锡为Sn与Ag、Cu、Bi、Ni、Au、Pd、Pb中的一种或多种元素组成，且每种元素含1～40wt%；电镀层厚度为4～20微米。

3.一种根据权利要求1所述的太阳能电池片焊带的电镀工艺进行生产的电镀流水线，由上料部分（I），电镀及前后处理部分（II），收料部分（III）顺序连接组成，其特征在于：

---所述上料部分（I）由放卷机构（101），焊接台（102），校直较平机构（103），缓冲储料机构（104），铜带抛光软化处理装置（105），铜带导向机构（106）顺序串联而成；

---所述电镀及前后处理部分（II）由电解除油箱（201），铜离子再生箱（202），高速电镀预处理箱（203），高速电镀锡箱（204），中和箱（205），纯水清洗箱（206），锡层修护箱（207），超声波清洗箱（208），烘干箱（209）顺序串联而成，以及包括内部的水洗风刀、电镀导电机构部分；

---所述收料部分（III）由焊带去应力处理装置（301），探伤检测装置（302），缓冲储料架（303），张力控制装置（304）与伺服收料驱动装置（305）顺序串联组成。

4.按照权利要求3所述的太阳能电池片焊带的电镀流水线，其特征在于：电镀工艺槽（401）底部设置有电镀液输液通道（404），在电镀液输液通道（404）上，以铜带输送轨迹为中心，对称设置有若干左右两列竖管（402），在左右竖管（402）的相对侧的管壁上开设有若干喷射孔（403）。

5.按照权利要求3所述的太阳能电池片焊带的电镀流水线，其特征在于：电镀液储液槽内设置有回流消泡装置，在回流管（501）底部设置调节闸阀（506），在储液槽上部设置有杠杆（502），杠杆（502）一端设置重锤（503），另一端通过提索（504）系结在底部封闭的调节闸阀（506），在调节闸阀（506）靠下方管壁上开设有小孔；调节闸阀（506）外周设置有回流罩（505），在回流管（501）、调节闸阀（506）与回流罩（505）之间形成回流管道。

6.按照权利要求3所述的太阳能电池片焊带的电镀流水线，其特征在于：所述伺服收料驱动装置（305）的减速机（603）设置在滑移平台（606）上，绕线电机（604）通过减速机（603）驱动工字轮（602）旋转，滑移平台（606）安装在底部单轴驱动器（605）上，单轴驱动器（605）通过伺服电机（601）驱动，在主轴上安装编码器。