[发明专利]电绞线剪断装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种带线电刷电绞线剪断装置领域，特别地，涉及一种用于带线电刷压制成型过程中的电绞线剪断装置。

背景技术

带线电刷全自动成型中，目前公知有多种剪断电绞线的装置，其中以发明专利《电绞线自动剪刀装置》（专利号ZL 2009 1 0043285.6）新颖、适用，但是该技术由送剪与剪断两个系统构成，分别由送剪缸和剪断缸独立驱动，结构复杂，而且剪线过程耗时较长，影响设备生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电绞线剪断装置，以克服现有技术结构复杂、生产率低的技术问题。（本文中记载的前、后是指图中右向为前，左向为后；上、中和下是指图1、3和5中相应的上下位置）

为实现上述目的，本发明提供一种电绞线剪断装置，包括：机座1、支架3、滑台12、滑台竖板12’、芯轴座13、芯轴14、上刀片23、下刀片24、上连杆22、下连杆25、半轴16、半轴销15、挡铁A 4、滑套5、挡铁B 9、螺套18、接杆 6、弹簧座板 8、弹簧19、芯杆20、活塞杆21。

机座1侧壁固定有支架3。

支架3上设置滑台12。

滑台12由后部的滑台竖板12’和滑台横板组成，滑台横板的前端固定有芯轴座13。

滑台竖板12’的下部固定有挡铁A 4，中部的中间位置固定有滑套5，滑套5两侧固定有螺套18（显示在图2）。

芯轴座13在铅垂方向设置芯轴14，芯轴14下端悬挂上刀片23和下刀片24。

上刀片23的曲柄臂、下刀片24的曲柄臂分别与上连杆22连接、下连杆25连接。

上连杆22、下连杆25和半轴16的前端通过半轴销15连接。

半轴16的后端与接杆6的前端固定连接。

接杆6的前部固定有挡铁B 9，中部固定有弹簧座板8，后端与活塞杆21固定连接；

弹簧座板8的两端分别固定有弹簧芯杆20，芯杆20上设置弹簧19；芯杆20的前端安装在螺套18内。 

进一步地，装置还包括导轨10和导向板11。

导轨10为在支架3两侧内壁上端加工形成。

导向板11固定设置在导轨10上，导向板11下边与滑台12接触。

进一步地，装置还包括过渡板2，过渡板2设置在机座1的侧壁上，支架3再设置在过渡板2上。

进一步地，挡铁A 4为螺栓结构，可连续调节与机座1的距离。

进一步地，挡铁B 9与接杆6通过螺纹连接，可连续调节挡铁B 9与滑台竖板12’的距离。

进一步地，活塞杆21与接杆6同心连接，接杆6与半轴16同心连接。

进一步地，活塞杆21是油缸或者气缸。

进一步地，半轴16的轴线与导轨10平行，且通过上刀片23、下刀片24的结合面。

工作过程：一个循环过程包括以下四个工作步骤：送剪、 剪线、张开和退回，四个步骤连续运行。开始：活塞杆原位时，上、下刀片处于张开状态，弹簧两端分别与弹簧座板和螺套接触但不被压缩，

送剪：活塞杆伸出，活塞杆带动接杆，接杆带动弹簧座板和半轴，弹簧座板通过弹簧带动滑台（包括滑台竖板和滑台竖板上的挡铁A、滑套及螺套）、芯轴座和剪刀机构（包括上、下刀片，上、下连杆，芯轴，下述同），同时向前移动，当挡铁A移动一段距离碰上机座时，滑台（包括滑台竖板和滑台竖板上的挡铁A、滑套及螺套）、芯轴座和剪刀机构都停止向前移动，此时剪刀机构已经到达剪线位置，完成送剪就位（见图3，4及其说明）。

 剪线：当完成送剪就位时，接杆带动弹簧座板和半轴仍在向前移动，剪刀机构已停止向前移动，而与上、下连杆相连的半轴还在向前移动，这样，上、下连杆不能向前移动而只能向外张开，上连杆、下连杆使上刀片、下刀片绕芯轴相对旋转（形成合拢，即实施剪线）；同时，弹簧座板和芯杆仍在向前移动，与弹簧前端接触的螺套已停止向前移动，所以此时弹簧逐渐压缩；同时接杆前部的挡铁B仍随着接杆在继续向前移动，滑台竖板已停止向前移动，当挡铁B继续移动一段距离碰上滑台竖板时，整个活塞杆停止向前移动，此时完成上、下刀片合拢，将线剪断；弹簧完成压缩。