[发明专利]不锈钢的粉末涂料静电喷涂彩色工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及不锈钢表面粉末涂料静电喷涂技术，具体是一种不锈钢的粉末涂料静电喷涂彩色工艺方法。

背景技术

在原色不锈钢的使用过程中，人们发现不锈钢的外观颜色单一，在日光的照射下，光线特别刺眼，其色彩与某些使用场合与环境不太谐调，如在公共场所、住宅小区的阳台护栏、护窗等室内、外装饰使用时，有些场所要求使用颜色浅或是颜色柔和的不锈钢等等，为满足这些要求，有时施工时在不锈钢表面镶嵌一层装饰材料，这样不仅增加了成本，而且会影响不锈钢的原有性能，另外，不锈钢的耐腐蚀性及耐候性也待提高，目前不锈钢表面彩化主要采用的方法有喷漆液态和喷塑法，这两个方法都存在一定的缺点，液态涂料易在够孔底流淌从而造成孔上或孔底涂层厚度不均匀并且附着能力低；喷塑方法也容易造成孔上或孔底涂层厚度不均匀。

粉末涂料静电喷涂是金属防腐、装饰性涂层的一种新工艺、新技术，是替代液体涂料的喷涂工艺，由于是无溶剂喷涂，因为彻底清除了环境污染现象，另外静电喷涂的涂层附着力、耐腐蚀性、耐冲击强度、抗紫外线能力远远大于液体涂层，而且静电喷涂与液体喷涂的费效比和能源综合经济指标也是极其优越的。

发明内容

本发明的目的是一种耐腐蚀性强、耐冲击强度好、抗紫外线能力好的不锈钢的粉末涂料静电喷涂彩色工艺方法。

实现本发明目的的技术方案是提供一种不锈钢的粉末涂料静电喷涂彩色工艺方法，方法步骤如下：

步骤A：选择不锈钢材，加工成成型不锈钢件；

步骤B：对成型的不锈钢件表面进行打磨，使不锈钢件表面平整、光滑；

步骤C：对打磨后的不锈钢件进行抛光处理；

步骤D：对抛光后的不锈钢件表面打蜡处理；

步骤E：进行磷化处理，然后用纯净水浸泡清洗并干燥；

步骤F：在喷房内对不锈钢件表面进行热固性粉末涂料静电喷涂；

步骤G：在温度为180℃～200℃的烤房内对喷涂后的不锈钢件进行烤漆固化成型处理，固化时间为20分钟，经固化后得到彩色不锈钢成品。

进一步，在步骤F中，所述热固性粉末涂料为金属粉末涂料，涂料为裂纹涂料、垂纹古铜色涂料、金花涂料、青花涂料或芝麻银花涂料，粉层喷涂厚度需大于130um。或所述热固性粉末涂料为金属粉末涂料，涂料为亮光涂料、哑光涂料或磨砂涂料，粉层喷涂厚度需大于80um。

进一步，在步骤A中，所述不锈钢材为不锈钢型材，经高频焊接处理，完成成型不锈钢件。

或所述不锈钢材为不锈钢钢带板材，所述不锈钢钢带板材依次经过高频焊接处理、涡流探伤处理、矫正及水压检测处理、精加工处理、表面精整及皂化处理、脱脂并两次用纯净水浸泡清洗、干燥处理完成成型不锈钢件。

本发明具有积极的效果：采用热固性粉末涂料静电喷涂技术，相比传统的技术而言，本方法制成的彩色不锈钢耐腐蚀性更强，生产成本更低；且不会造成不锈钢件涂层厚度不均匀，同时由于不需要溶剂喷涂，因而可以有效的减少环境污染现象，并能够增强涂层的附着力，提高成品的耐冲击强度与抗紫外线能力。

附图说明

图1为发明的工艺方法的流程框图。

图2为图1中所示的不锈钢的粉末涂料静电喷涂彩色工艺方法中的步骤A的第一种具体流程框图。

图3为图1中所示的不锈钢的粉末涂料静电喷涂彩色工艺方法中的步骤A的第二种具体流程框图。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图2，一种不锈钢的粉末涂料静电喷涂彩色工艺方法，其特征在于：方法步骤如下：

步骤A：选择不锈钢材，加工成成型不锈钢件；

步骤B：对成型的不锈钢件表面进行打磨，使不锈钢件表面平整、光滑；

步骤C：对打磨后的不锈钢件进行抛光处理；

步骤D：对抛光后的不锈钢件表面打蜡处理；

步骤E：进行磷化处理，然后用纯净水浸泡清洗并干燥；

步骤F：在喷房内对不锈钢件表面进行热固性粉末涂料静电喷涂；

步骤G：在温度为180℃～200℃的烤房内对喷涂后的不锈钢件进行烤漆固化成型处理，固化时间为20分钟，经固化后得到彩色不锈钢成品。

本实施例中，在步骤F中，所述热固性粉末涂料为金属粉末涂料，涂料为裂纹涂料、垂纹古铜色涂料、金花涂料、青花涂料或芝麻银花涂料，粉层喷涂厚度需大于130um。或所述热固性粉末涂料为金属粉末涂料，涂料为亮光涂料、哑光涂料或磨砂涂料，粉层喷涂厚度需大于80um。