[发明专利]一种斜口管的抛光夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种夹具，更具体说是一种斜口管的抛光夹具，属机械加工技术领域，。

背景技术

　一些斜口管的制作采用切割完成，而在切割过程在斜面和接近斜面的内外管壁上会形成很多毛刺，因此需要对斜面进行抛光处理。特别是如唇膏管的中束等产品，由于在唇膏使用时，其斜面经常会与嘴唇接触，因此斜口管的斜面光洁度的要求非常高。

斜口管的抛光大多采用布轮抛光，抛光设备主要由斜口管夹具和抛光轮组成，现有的抛光夹具结构非常简单，仅为一圆柱体形状，该圆柱体形状的大小与加工的斜口管大小相匹配，通过将斜口管的平口一端套在圆柱体的夹具上，然后通过输送带将斜口管移动到抛光区域，斜口管的斜面正对抛光轮，进行抛光。上述抛光设备由于斜口管的抛光面相对于夹具的横截面是一个斜面，因此只能抛光面正对抛光轮进行抛光，这样，虽然能去掉斜面上的毛刺，但无法去除接近斜面的内外管壁上的毛刺，从而使抛光效果不够理想，影响了产品的质量。

发明内容

针对上述问题，本发明拟解决的问题是提供一种抛光效果好、使用方便的斜口管的抛光夹具，使用该抛光夹具，不但能对斜口管斜面进行抛光，去掉斜面上的毛刺，还能去除接近斜面的内外管壁上的毛刺，以保证产品的加工质量。

为达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种斜口管的抛光夹具，它包括圆柱形的夹具体，所述圆柱形的夹具体上具有从上端面向下延伸的斜孔，所述斜孔在夹具体上端面的中心与在夹具体上端面中心位置；所述斜孔的孔径与加工的斜口管的外径配合，所述斜孔的轴线与夹具体的轴线之间的夹角等于斜口管斜口的角度；设定加工的斜口管的轴线长度为L、斜孔的轴线长度为M，则L-M为1-5毫米。

若所述斜孔穿透夹具体，即在夹具体的一侧具有斜孔的穿透孔，则在斜孔的穿透孔向外延伸处设有斜孔底托，所述斜孔底托与夹具体固定，且斜孔的轴线长度M为斜孔底托到斜孔在夹具体上端面中心的距离，仍满足：L-M为1-5毫米。

作为本发明的斜口管的抛光夹具的改进，所述夹具体包括固定半体、活动半体和固定圈，所述固定半体位于活动半体的斜上方，所述固定半体与固定圈固定，所述活动半体与固定圈之间设有相对移动结构，所述活动半体可相对于固定圈轴向移动；所述固定半体与活动半体分界面经过斜孔的轴线。

所述活动半体与固定圈之间的相对移动结构可以是：它包括复位弹簧和推杆，所述推杆与固定圈固定，所述推杆上设有弹簧定位块，所述复位弹簧穿在推杆上，所述复位弹簧的二端分别靠近活动半体的下端和推杆上的弹簧定位块。所述推杆与固定圈的固定结构为：所述活动半体下端面具有轴向的推杆活动孔,所述活动半体的推杆活动孔的一侧具有轴向的纵槽，所述固定圈上设有推杆固定螺栓，所述推杆固定螺栓穿过纵槽、并与杆固定。所述弹簧定位块是螺母，所述螺母与推杆螺纹连接。

所述活动半体与固定圈之间的相对移动结构还可以是：它包括复位弹簧和推杆，所述固定圈向下延伸、形成定位圈，所述定位圈下端设有弹簧固定板，所述复位弹簧穿在推杆上，所述复位弹簧的二端分别靠近活动半体的下端和弹簧固定板，所述弹簧固定板上具有推杆穿孔，所述推杆的一端与活动半体的下端连接、另一端穿过弹簧固定板上的推杆穿孔。

采用上述方案，本发明的斜口管的抛光夹具，圆柱形的夹具体上具有从上端面向下延伸的斜孔，斜孔的孔径与加工的斜口管的外径配合，这样，可将斜口管斜口朝上装入斜孔中。由于斜孔的轴线与夹具体的轴线之间的夹角等于斜口管斜口的角度，使斜口管的斜面为水平，同时，斜孔在夹具体上端面的中心与在夹具体上端面中心位置，这样转动抛光夹具时，斜口管的斜面始终保持一定高度、并且始终在抛光夹具的中间。上述结构可实现斜口管边转动、边抛光提高了抛光效果，不但能对斜口管斜面进行抛光，去掉斜面上的毛刺，还能去除接近斜面的内外管壁上的毛刺，保证产品的加工质量。斜口管的轴线长度为L大于斜孔的轴线长度1-5毫米，使斜口管微微露出抛光夹具，可以防止斜口管变形。

当斜口管比较长的情况下，斜孔穿透夹具体，即在夹具体的一侧具有斜孔的穿透孔，这时，可在斜孔的穿透孔向外延伸处设有斜孔底托，斜孔底托与夹具体固定，且斜孔的轴线长度M为斜孔底托到斜孔在夹具体上端面中心的距离，仍满足：L-M为1-5毫米。