[发明专利]共轭对称旋转自吸泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种自吸泵，尤其涉及一种共轭对称旋转自吸泵。

背景技术

自吸泵是工业领域常用的泵，现有技术中的容积自吸泵，一般是螺杆泵，螺杆泵泵油强泵水弱。现在油田二次采油，大部分使用多级离心泵，而离心泵泵水强、泵油弱。这两种泵结构复杂、噪音高、性能不稳定、能耗高，且由于传统容积泵的转速低，在工作过程中必须增加减速机。离心泵转速高，故障高。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、部件少、噪音低、性能稳定、高效节能的共轭对称旋转自吸泵。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的共轭对称旋转自吸泵，包括泵体、泵轴，泵体内部为泵腔，所述泵腔内设有中隔板滑块和流道，所述中隔板滑块与所述泵体固定连接，所述中隔板滑块将所述泵腔分割为左腔和右腔，所述左腔和右腔内分别设有旋片，所述旋片与所述泵轴固定连接，所述旋片一侧的轴向尺寸大于另一侧的轴向尺寸，两个旋片的形状完全一致，两个旋片呈共轭对称布置。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明提供的共轭对称旋转自吸泵，由于泵腔内设有中隔板滑块，中隔板滑块将所述泵腔分割为左腔和右腔，左腔和右腔内分别设有旋片，旋片与泵轴固定连接，旋片一侧的轴向尺寸大于另一侧的轴向尺寸，两个旋片的形状完全一致，两个旋片呈共轭对称布置，保持平衡。可以省略活塞和减速机，结构简单、部件少、噪音低、性能稳定、高效节能。

附图说明

图1为本发明实施例提供的共轭对称旋转自吸泵的结构示意图；

图2为本发明中旋片的结构示意图；

图3为本发明中端盖的结构示意图。

图中：1、泵轴，2、轴承，3、密封，4、泵体，5、旋片，6、中隔板滑块，7、通盖，8、端盖，9、入口，10、低压腔，11、高压腔，12、出口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明的共轭对称旋转自吸泵，其较佳的具体实施方式是：

包括泵体、泵轴，泵体内部为泵腔，所述泵腔内设有中隔板滑块和流道，所述中隔板滑块与所述泵体固定连接，所述中隔板滑块将所述泵腔分割为左腔和右腔，所述左腔和右腔内分别设有旋片，所述旋片与所述泵轴固定连接，所述旋片一侧的轴向尺寸大于另一侧的轴向尺寸，两个旋片的形状完全一致，两个旋片呈共轭对称布置。

两个旋片的咬合面为次摆行线面。

所述旋片的材料为高分子纳米复合材料制作。

密封设于端盖的内测，轴承设于端盖的外侧。

本发明中，两个旋片的形状完全一致，两个旋片呈共轭对称布置，保持平衡。旋片生产采用次摆行线技术，以保证旋片上的各个点都和泵轴平行并且若两个旋片结合后各个平行对称点都是咬合的没有缝隙。旋片材料采用高分子纳米复合新材料(PPESK)制作。密封设于端盖的内测，轴承设于端盖的外侧，这样达到了轴承与介子分离，以降低介子对轴承的损耗。

具体实施例：

如图1、图2、图3所示，整个机组包括电动机、底座、联轴器、安全罩等总成。泵体4、泵轴1、旋片5、中隔板滑块6、密封3、轴承2、通盖7、端盖8为主要部件。

其工作原理是：

一对旋片以中隔板滑块为准左右分开，在中隔板滑块的两侧各形成了一个形状完全一致、旋片的顶面互相错开180度、旋片高度互补的、环状楔形空间，这就是泵的左右工作室，也称工作容积。再把左右工作室分成高压腔和低压腔，低压腔与入口相通，高压腔与出口相通。当成对的旋片同步连续旋转时，高压腔与低压腔交替实现从零到最大、压力下降、吸入液体；再从最大到零、压力上升、排出液体的循环变化。即是旋转自吸泵的工作原理。

本发明的优点是：

完全对称设计，可正反输入，具有容积泵泵油的长处，又具备离心泵泵水的优点。一根轴、脉冲小、噪音低、性能稳定、高效节能、与传统泵相比不带减速机；结构简单、体积小、泵件少、吸力强、寿命长；核心部件采用高分子纳米复合材料(PPESK材料)，比重轻、强度高，耐腐抗磨不变形。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。