[发明专利]铝材成型系统及采用该系统的铝材成型方法无效
申请号: | 201210006959.7 | 申请日: | 2012-01-11 |
公开(公告)号: | CN103203382A | 公开(公告)日: | 2013-07-17 |
发明(设计)人: | 李世海;胡祯祥 | 申请(专利权)人: | 富泰华工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司 |
主分类号: | B21C23/21 | 分类号: | B21C23/21;B21C29/00;B21C43/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518109 广东省深圳市宝安区观澜街道大三社*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 成型 系统 采用 方法 | ||
1.一种铝材成型系统,用于对铝材进行加工成型为铝制产品,该铝材成型系统包括加热炉、热剥机及挤压机,该加热炉、热剥机及挤压机依顺序排列,其特征在于:该铝材成型系统还包括保护装置,该保护装置用于该热剥机对该铝材剥皮后对该铝材进行与空气隔离保护,并将该铝材运送至该挤压机进行挤压成型。
2.如权利要求1所述的铝材成型系统,其特征在于:该保护装置包括主体、伸缩杆及设置于该伸缩杆上的保护机构,该伸缩杆伸缩地设置于该主体中。
3.如权利要求1所述的铝材成型系统,其特征在于:该保护装置包括传送带或机械臂及设置于该传送带上或该机械臂端部的保护机构。
4.如权利要求2所述的铝材成型系统,其特征在于:该热剥机包括机架,该机架包括基座及设置于该基座一端的模板,该模板包括剥皮孔以供该铝材剥皮,该保护装置设置于该热剥机的该模板一侧,当该伸缩杆缩回该主体中时,该保护机构对应于该模板的该剥皮孔设置。
5.如权利要求4所述的铝材成型系统,其特征在于:该挤压机包括机座,该机座包括挤压端及与该挤压端相对设置的成型端,该成型端上开设有成型孔,当该保护装置的伸缩杆伸出主体时,该保护机构位于该挤压端与成型端之间,且该保护机构对应于该成型孔设置。
6.如权利要求2所述的铝材成型系统,其特征在于:该保护机构包括托板及保护盖,该托板固定设置于该伸缩杆远离该主体的一端,该保护盖与该托板开合连接。
7.如权利要求6所述的铝材成型系统,其特征在于:该托板呈板状,该托板上开设有与该铝材相配合的半圆弧形容纳槽,该保护盖为与该铝材相配合的半圆弧状。
8.如权利要求6所述的铝材成型系统,其特征在于:该保护盖靠近该伸缩杆的一侧与该托板通过铰链连接,该保护盖的另一侧能够相对该托板翻转。
9.一种铝材成型方法,其包括以下步骤:
提供一铝材及一铝材成型系统,该铝材成型系统包括加热炉、热剥机、保护装置及挤压机;
将该铝材放入该加热炉中进行加热;
将该加热后的铝材放置该热剥机中,剥去该铝材加热时产生的氧化层;
将该剥皮后的铝材放置于该保护装置中,然后该保护装置将该铝材运送至该挤压机;
将该剥皮后的铝材放入挤压机中进行挤压,成型所需铝制产品。
10.如权利要求9所述的铝材成型方法,其特征在于:该保护装置包括主体、伸缩杆及设置于该伸缩杆上的保护机构,该伸缩杆伸缩地设置于该主体中,该热剥机包括机架,该机架包括基座及设置于该基座一端的模板,该模板包括剥皮孔以供该铝材剥皮,该保护装置设置于该热剥机的该模板一侧,当该伸缩杆缩回该主体中时,该保护机构对应于该模板的该剥皮孔设置。
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