[发明专利]压滤机隔膜滤板真空搅拌注塑系统及真空搅拌注塑方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种能够从根本上消除隔膜或滤板注塑过程中其隔膜和滤板中气穴的压滤机隔膜滤板真空搅拌注塑系统及真空搅拌注塑方法，属隔膜、滤板注塑系统制造领域。

背景技术

现有的隔膜或滤板的注塑系统是：注塑挤将塑炼好的塑料物料直接注入隔膜或滤板成型模具，冷却成型后得所需的隔膜或滤板。其不足之处：由于注塑机在塑炼塑料粒子时混有空气，而空气在塑料塑炼时无法完全排出，进入隔膜或滤板模具注塑时，在其所成形的隔膜片或滤板中形成气穴，该气穴不仅直接导致隔膜或滤板强度的降低，而且隔膜在鼓膜时造成隔膜破裂，滤板在受压时，造成滤板裂缝或断裂。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够从根本上消除隔膜或滤板注塑过程中其隔膜和滤板中气穴的压滤机隔膜滤板真空搅拌注塑系统及真空搅拌注塑方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、注塑机出料口通过供料电磁阀与真空搅拌器桶体连通的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：由于真空搅拌器桶体内螺旋推进搅拌器，该螺旋搅拌器的螺旋搅拌推进面设有多个竖直搅拌齿，竖直搅拌齿直接对物料起到了充分搅拌作用，并且搅拌的过程中，一边将混入熔融塑料内的空气排出，一边由真空抽气机对物料进行抽真空，使物料中的真空度快速达到设定的要求。2、真空抽气机通过气路电磁阀及注料口对隔膜或滤板成型模具内的隔膜或滤板成型模腔抽真空的设计，是发明的技术特征之二。这样做的目的在于:由于隔膜或滤板的成型模腔被抽成真空状态，没有空气存在，因此当注塑隔膜片或滤板时，其熔融真空塑料物料在模腔负压及螺旋推进搅拌器的作用下快速而密实的被压入模腔内，冷却后，即可得到没有气穴的隔膜或滤板。

技术方案1：一种压滤机隔膜滤板真空搅拌注塑系统，注塑机出料口通过供料电磁阀与真空搅拌器桶体连通，供料电磁阀的控制端接控制器的信号输出端，螺旋推进搅拌器位于真空搅拌器桶体内且由位于真空搅拌器桶体上部的电机减速器驱动转动，真空吸嘴通过气路电磁阀及气管与真空抽气机连通且气路电磁阀的控制端接控制器的信号输出端，真空搅拌器桶体出料口通过出料电磁阀与三通中直通一端连通，三通中直通另一端与注塑模具进料口对接连通，三通的中通通过气路电磁阀与真空抽气机连通。

技术方案2：一种压滤机隔膜或滤板真空成型方法，注塑机将塑炼好的塑料物料通过供料电磁阀注入真空搅拌器桶体内，控制器指令供料电磁阀关闭、出料电磁阀关闭、气路电磁阀开启，控制器指令位于真空搅拌器桶体内的螺旋推进搅拌器搅拌物料同时，真空抽气机对位于真空搅拌器桶体的物料及隔膜或滤板成型模具抽真空，当控制器从真空抽气机检测到真空搅拌器桶体内的物料及隔膜或滤板成型模具的成型模腔的真空度达到设定的要求时，指令气路电磁阀关闭、出料电磁阀开启，此时位于真空搅拌器桶体的物料真空状态下注入隔膜或滤板成型模具的模腔内，冷却后即得无气穴的隔膜片或滤板。

本发明与背景技术相比，采用本申请的系统和方法所制的隔膜或滤板没有气穴产生，不仅极大地提高了隔膜或滤板的成型强度，而且有隔膜鼓膜时不会发生破裂现象，滤板受压时不会发生破裂和断裂现象，解决了长期以来困扰本领域的技术难题。

附图说明

图1是压滤机隔膜滤板真空搅拌注塑系统的示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。一种压滤机隔膜滤板真空搅拌注塑系统，注塑机1出料口通过供料电磁阀2与真空搅拌器桶体4连通，供料电磁阀2的控制端接控制器6的信号输出端，螺旋推进搅拌器3位于真空搅拌器桶体4内且由位于真空搅拌器桶体4上部的电机减速器驱动转动，真空吸嘴通过气路电磁阀5及气管与真空抽气机8连通且气路电磁阀5的控制端接控制器6的信号输出端，真空搅拌器桶体4出料口通过出料电磁阀15与三通中直通一端连通，三通中直通另一端与注塑模具14进料口对接连通，三通的中通通过气路电磁阀13与真空抽气机8连通。所述螺旋推进搅拌器3的螺旋搅拌推进面上设有多个竖直搅拌齿16。所述螺旋推进搅拌器3的搅拌轴与真空搅拌器桶体4间设有密封垫9。所述真空搅拌器桶体4内胆10上设有电加热管11，电加热管11上置有保温层12。