[发明专利]加速烟叶陈化和提升烟叶品质的复合微生物制剂及其应用有效
申请号: | 201210007977.7 | 申请日: | 2012-01-12 |
公开(公告)号: | CN103202533A | 公开(公告)日: | 2013-07-17 |
发明(设计)人: | 潘家华;黄龙;庞登红 | 申请(专利权)人: | 湖北中烟工业有限责任公司;武汉市黄鹤楼科技园有限公司 |
主分类号: | A24B15/20 | 分类号: | A24B15/20 |
代理公司: | 武汉楚天专利事务所 42113 | 代理人: | 石坚 |
地址: | 430040 湖北省*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 加速 烟叶 陈化 提升 品质 复合 微生物 制剂 及其 应用 | ||
技术领域
本发明属于微生物及其应用技术领域,具体涉及一种复合微生物制剂,及将此制剂用于加速烟叶陈化和提升烟叶吸味品质的应用。
背景技术
烟叶陈化是烟草加工过程中的一个重要加工过程,同时陈化也是烟叶吸食品质形成过程中的一个重要环节。所述烟叶陈化是指在自然温湿度条件下,使烟叶的化学成分、物理性质发生变化,从而改善其吸食品质的一种处理方法。现有技术对烤烟发酵过程中生物和化学变化规律研究结果以及评吸结果综合表明:烤烟陈化作用主要是在12-18个月中完成的。在现有技术条件下,烤烟达到最佳吸味品质的最佳自然陈化时间为24~30个月。未陈化烟叶在品质上存在不同程度的缺陷,如香气粗糙,青杂气、土杂气较重,刺激性大,吸味辛辣,涩舌,烟气不够细腻的,烟叶色泽及燃烧性也不符合加工要求等缺点,必须经过陈化加以改善,才能达到卷烟工业要求。
现有技术中,人工陈化速度快,但陈化效果差,目前已经很少采用。自然陈化是将烟叶按一定要求堆放在储备库内,通过控制一定湿度,有时还控制一定温度条件下进行的陈化,陈化时间为1-3年。自然陈化效果较好,但也存在不足,不足主要有:一是因烟叶富含营养物质以及长期与外部环境密切接触,烟叶很容易生虫;二是在春夏秋冬四季变化过程中,因为温度、湿度变化大,烟叶很容易产生霉变;三是因烟叶长期与过量空气接触,烟叶颜色很容易变褐、变深,所以自然陈化时间不能过长,一般不能超过3年。自然陈化由于存在长虫、霉变等原因一方面给烟叶造成严重的损失,据了解烟叶陈化后的损失达0.8%,一个中型卷烟厂年造成的直接经济损失达2000多万元。另一方面还严重影响烟叶的内外在品质,影响烟叶深加工产品的质量。
在烟叶陈化过程中,微生物起着重要的作用。微生物可以降解烟叶中多糖、蛋白质、烟碱等,释放出氨基酸以及香气物质,从而加速烟叶陈化和提升卷烟品质,已报道的微生物有枯草芽抱杆菌、嗜热性放线菌、小球菌、假单胞菌等,但未见植物乳杆菌和醋酸杆菌方面的报道。
发明内容
针对现有技术的上述不足,本发明要解决的技术问题是提供一种加速烟叶陈化和提升烟叶品质的复合微生物制剂,及所述的复合微生物制剂在烟叶陈化中的应用。所述的复合微生物制剂能加速烟叶陈化,并提高烟叶中有机酸和香气物质含量,有效提升陈化烟叶的品质。
本发明的技术方案是:一种加速烟叶陈化和提升烟叶品质的复合微生物制剂中含有植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)PJH05 CCTCC NO:M2012002和热醋酸杆菌(Clostriolium themoacidophilus)PJH73 CCTCC NO:M2012001。
所述复合微生物制剂由发酵后的植物乳杆菌CCTCC NO:M2012002的活化液和发酵后的热醋酸杆菌CCTCC NO:M2012001的活化液按照质量比为1∶0.5-2的比例进行配比后,冷冻干燥,制成制剂。
所述的发酵后植物乳杆菌CCTCC NO:M2012002的活化液中含有活菌数不小于5.0×109cfu/ml;所述发酵后的热醋酸杆菌CCTCC NO:M2012001的活化液中含有活菌数不小于5.0×109cfu/ml。
所述复合微生物制剂按以下步骤进行制备:
(1).培养基制备:烟叶和水的质量比为1∶8~12混合后进行回流提取,提取2~4小时后,冷却、过滤,调节pH值3-7,加入溶液质量10-30%的葡萄糖,所得即为培养基;
(2).植物乳杆菌活化:将从堆积的烟梗中筛选的植物乳杆菌CCTCC NO:M2012002加入到上述培养基中,在25-35℃下培养45~52小时,离心分离,取上清液稀释至活菌数不小于5.0×109cfu/ml,所得为发酵后的植物乳杆菌活化液;
(3).热醋酸杆菌活化:将从堆积的烟梗中筛选的热醋酸杆菌CCTCC NO:M2012001加入到上述培养基中,在20-35℃下培养45~52小时,离心分离,取上清液稀释至活菌数不小于5.0×109cfu/ml,所得为发酵后的热醋酸杆菌活化液;
(4).复合微生物菌液配比:将所述发酵后的植物乳杆菌活化液和所述发酵后的热醋酸杆菌活化液按照质量比为1∶0.5-2的比例进行配比,得到复合微生物菌液;
(5).复合微生物制剂的制备:将所述的复合微生物菌液冷冻干燥,制成复合微生物制剂。
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