[发明专利]一种木纤维复合材料制作的整体式木门

说明书

技术领域

本发明涉及家具技术领域中的木门生产技术，尤其涉及一种木纤维复合材料制作的整体式木门。

背景技术

目前市场上室内木门的种类主要有：实木门和复合木门。实木门是以取材自森林的天然原木做门芯，经过干燥处理，然后经下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形等工序加工而成；复合木门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成，外贴仿真木纹的高密度纤维板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边。实木门、复合木门存在两方面的问题：一是对森林资源存在强烈的依赖性，随着国家退耕还林、生态建设的推进，木材供给量已经不能满足人们的需要；二是加工工序多，导致制作工艺复杂、生产效率低、成本高。

发明内容

本发明的技术目的是针对上述现有技术中室内木门所面临的实际问题，提出一种新型的整体式木门，该整体式木门采用废弃木材边角料或枝桠材为主要原料的木纤维复合材料，经过模压技术一次成型而得到，突破了现有木门制作工艺的传统模式，大大简化了制作工艺，降低了生产成本，同时有利于保护森林资源，具有良好的应用前景。

本发明实现上述技术目的所采用的技术方案为：一种木纤维复合材料制作的整体式木门，其特征是：所述的木门是木纤维复合材料经模压技术一次成型得到；

按照质量份数计，所述的木纤维复合材料包括木质纤维100份、粘合剂8～25份和固化剂0.5～2份；

具体制作过程如图1所示：将木纤维复合材料混合均匀后进行铺坯、预压处理，处理后的板坯送入木门模具内，采用喷蒸热压工艺一次热压成型，然后齐边处理，得到整体式木门；

所述的喷蒸热压工艺中，热压温度为160℃～250℃，成型压力为45kg/cm²～95kg/cm²，保压时间为4min～25min。

上述技术方案得到的整体式木门的厚度为30mm～60mm，密度为0.65g/cm³～1.05g/cm³。

作为优选，所述的粘合剂包括但不限于脲醛树脂胶、酚醛树脂胶或三聚氰胺改性脲醛胶；所述的固化剂包括但不限于氯化铵、磷酸铵、硼酸和柠檬酸中的一种或多种的混合。

作为优选，所述的喷蒸热压工艺中，喷蒸加热的蒸汽压力8～10kg/cm²，喷蒸时间10～35s。

作为优选，所述的热压温度为180℃～230℃，成型压力为65kg/cm²～95kg/cm²，保压时间为6min～15min。

作为优选，所述的木纤维的含水率为5％～16％。

作为优选，所述的木纤维复合材料还包括适量防水剂与脱模剂，所述的防水剂优选为液体石蜡，脱模剂优选为硅酸钠。

综上所述，本发明突破了传统木门的复合式结构，包括分布制作门芯、门框、外皮、封边线条等组件，然后复合组装制成木门，创新性地提出了整体式结构的木门，该整体式木门采用废弃木材边角料或枝桠材为主要原料的木纤维复合材料通过模压技术一次成型，经过大量反复的研究开发，优化了热压工艺中的工艺条件，从而成功制作得到厚度达到30mm～60mm，密度达到0.65g/cm³～1.05g/cm³的整体式木门，与市场现有的木门相比，本发明的整体式木门具有如下优点：

(1)采用模压技术一次成型得到整体式木门，大大简化了制作工艺，降低了制作成本，提高了制作效率，为大规模制作生产奠定了坚实的基础；

(2)采用废弃木材边角料或枝桠材为主要原料的木纤维复合材料制作，有效地保护了森林资源；

(3)通过优化的制作工艺，制作得到的整体式木门具有高厚度，高密度的优点，完全符合市场需要；

(4)根据需要，能够制作得到表面带有立体装饰纹理的整体式木门，其美观效果可与手工雕刻成形的欧式门板相媲美。

因此，本发明提供的整体式木门是现有市售木门的革新，其突破了传统木门的结构模式，制作简单、效率高、成本低廉、绿色环保，具有十分广阔的应用前景与经济效益前景。

附图说明

图1是本发明整体式木门的制作流程图；

图2是本发明实施例1的整体式木门的平面结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明作进一步详细描述，需要指出的是，以下所述实施例旨在便于对本发明的理解，而对其不起任何限定作用。

实施例1：