[发明专利]微型前置减压阀式超高压溢流阀

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种微型前置减压阀式超高压溢流阀，应用在超高压液压系统中维持系统压力稳定。

背景技术

超高压技术在工业和科研上的应用越来越多,试验液压系统实现超高压是普遍采取的方法。工程应用中的液压技术通常采用的压力为32MPa以内，因此32MPa以下液压元件的研制已经是一门成熟的技术，并且相关的产品很多公司与厂家都有现成产品进行液压系统设计时可以进行选购,但对于超高压液压元件特别是超高压溢流阀现在研究还很少。常规的溢流阀，主要有直动型和先导型，一般额定压力都在32MPa以下。直动型的溢流阀一般使用在压力较低、流量较小的情况下，而先导型的溢流阀使用在压力较高、流量较大的情况下。但超高压系统中为了提高系统效率，一般流量都比较小，在1L/min左右。如果采用先导型形式，会造成泄漏量、压力超调量指标下降显著，且由于超高压溢流阀采用特殊材料不宜使阀结构复杂，工艺性差。而采用直动型溢流阀时，由于作用在阀芯上的弹簧力直接与作用在阀芯上的液压力相平衡，因而当系统压力较高时，调压弹簧的刚度较大。这时，会造成溢流阀启闭特性差、压力不均匀，工作稳定性差等问题。

发明内容

本发明的目的提供一种微型前置减压阀式超高压溢流阀，可以控制压力在80-125MPa的液压系统,并解决超高压液压系统中所使用的溢流阀流量小，弹簧刚度大调节不方便，压差大容易造成泄漏，阀芯对阀座冲击力大使溢流阀寿命减短，气穴现象发出很大的噪声等问题。

本发明为解决上述技术问题采用的构思是：超高压溢流阀由定差减压阀和溢流阀有机串联组成；其特征在于：所述定差减压阀在系统压力超过调定压力时首先将超高压液流降低一定的压力，然后再通过溢流阀进行溢流;所述定差减压阀有阀体、阀芯、阀座、弹簧、支撑块组成，为经过溢流阀的高压液压油减少一定的压力；所述溢流阀由阀体、阀芯、阀座、弹簧、支撑块、手柄等组成，当经过减压阀减压后的液压油超过溢流阀调定压力时阀芯开启进行溢流保证系统压力稳定。

根据上述发明构思，本发明采用下述技术方案：一种微型前置减压阀式超高压溢流阀，包括阀座、定差减压阀和溢流阀，其特征在于：所述阀座有固定孔、油进口P、出口T；所述减压阀通过螺栓连接阀座固定在底板上，所述阀座和定差减压阀之间采用铜制垫圈和橡胶垫圈密封，一个密封螺栓和定差减压阀之间采用铜制垫圈密封，所述定差减压阀中的弹簧腔通过阻尼孔和阀腔连通，所述阀芯和减压阀阀体采用O型橡胶圈密封，所述定差减压阀的弹簧上端和溢流阀阀体接触，下端通过弹簧座将阀芯压在阀座上；所述溢流阀的阀体通过螺栓连接在减压阀上，所述溢流阀的阀体和减压阀阀体之间采用铜制垫圈和橡胶垫圈密封，一个阀盖通过螺纹和阀体连接，采用铜制垫圈密封，所述溢流阀的阀座和阀体通过螺纹连接，采用橡胶垫圈密封，所述溢流阀的弹簧通过弹簧座将阀芯压在阀座上，一个阀盖通过螺栓和阀体相连，一个手柄通过螺纹和阀盖连接。

所述定差减压阀的阀芯和溢流阀的阀芯端部均设有环形导流盘，且该环形导流盘加工成弧形。

所述定差减压阀的阀座和阀芯之间的节流口处为阶梯形，形成二级节流口；所述溢流阀的阀座和阀芯之间的节流口处为梯形，形成二级节流口。

本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实用性特点和显著效果：（1）针对如果直接采用溢流阀对超高压液体进行溢流，为了平衡超高压流体对阀芯的作用力必须加大弹簧的刚度，造成调节困难、不灵敏，本发明采用定差减压阀和溢流阀串联的方式先进行定差减压再溢流，这样减压阀和溢流阀的弹簧刚度都可以设计的比较小，可以对系统压力进行方便的调节；（2）由于液压油压力高、通过节流口时的流速快，对阀芯会有很大的稳态液动力，本发明设计的阀芯有环形导流盘，由于液体流出节流口时对导流盘会有冲击力，平衡一部分的稳态液动力，提高溢流阀的动态性能，并且环形导流盘加工成弧形，减少气穴，气蚀的形成；（3）由于橡胶密封不能应用在超高压环境中，本发明超高压密封采用铜制密封圈，很好的解决了密封问题；（4）在超高压系统中，由于油压很高，容易造成气穴、气蚀现象，气穴和气蚀对阀体的影响很大，所形成的气泡会堵塞节流口，气泡爆裂会造成很大的噪音并对阀座、阀芯造成损伤，缩短溢流阀寿命，本发明设计的节流口为二级节流口，这样二级节流阀的气蚀指数比一级节流阀的小得多，气蚀对阀的危害性也减小。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

本发明的优选实施例结合附图详述如下：

实施例一：