[发明专利]生物质气化炉的炉体结构

说明书

技术领域

本发明涉及生物质气化炉，具体地说是一种生物质气化炉的炉体结构。

背景技术

随着工业的飞速发展及城市化进程的高速推进，能源紧张，环境污染问题已经是当今社会关注的焦点。而在农村焚烧秸秆和使用老式柴炉的现象已然存在，也排放大量的粉尘和温式气体。目前生物质能废弃物主要是农作物废弃物，其中很大一部分可作为能源用途。另外，林业及木材加工废弃物中的绝大部分也可以作为能源用途。

生物质气化炉制造的生物质燃气属于绿色新能源，其具有强大的生命力。由于生物质燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。生物质燃气可解决全天生活用能（炊事、取暖、淋浴），并且像液化气一样燃烧，完全可以改变我国农村烟熏火燎的生活方式，完全可以取缔传统柴灶，替代液化气。另外，生物质燃气在工业方面有着更为广阔的应用前景，其不仅可以直接作为工业燃气使用，而且还可以供给发电设备做发电之用。

但现在的生物质气化炉还处于起步阶段，一些小型气化炉在使用时焦油易堵管道和开关，用时有异味散发等，同时由于小型气化炉的用户比较分散，其使用过所产生的废渣、焦油水乱倒，造成二次污染。

炉体是生物质气化炉的主体部分，燃料投放在炉体内，空气从炉体底部鼓入炉体并与燃料接触。现有技术中的炉体通常是采用钢板结构，内壁筑有耐火砖炉膛，这种炉体的缺点在于：在使用过程中，如果过耐火砖脱落或密封性能不好，主体部分的钢板就容易烧毁烧穿，导致主体部分的使用寿命和安全性大大降低，因此需要加以改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种生物质气化炉上的炉体结构，其结构巧妙合理，炉体上部为水套，可自产蒸汽，降低出气温度；炉体下部为耐火保温墙体，可保证燃烧层温度稳定，使燃烧均匀，气化充分，能够提高热值和产气量。

按照本发明提供的技术方案：生物质气化炉的炉体结构，其特征在于：包括外筒、内筒、环形法兰、第一环板、第二环板、挡灰圈、刮灰板和水封圈，内筒置于外筒的上半部分内，内筒上端边沿与外筒上端边沿通过环形法兰焊接密封，内筒下端边沿与外筒内壁之间通过第一环板焊接密封，内筒外壁与外筒内壁之间形成水套，在外筒壁上设有对应于水套下部的进水口和对应于水套上部的回水口；所述外筒的下半部分内壁表面设有耐火保温墙体；所述第二环板焊接固定在外筒下端边沿上，挡灰圈和水封圈同轴设置，并焊接在第二环板底部，挡灰圈在内，水封圈在外；多块刮灰板焊接在挡灰圈内壁上并沿挡灰圈的圆周方向均匀分布；所述炉体中部设有用于加入生物质燃料的进料口，所述进料口与内筒内部相通，所述炉体上部设有用于输入生物质燃气的出气口，所述出气口与内筒内部相通。

作为本发明的进一步改进，所述炉体底部通过管架安装有多根用于埋植在燃烧层内的耐热细透气管，所述的多根耐热细透气管在多个圆周上沿周向上均匀分布，耐热细透气管的管顶设有锥形帽，耐热细透气管的管壁上设有多个用于向燃烧层内透气的小孔。

作为本发明的进一步改进，所述刮灰板为长条形板，刮灰板的长度方向沿着挡灰圈的径向，刮灰板的宽度方向与竖直方向形成3°的夹角。

作为本发明的进一步改进，所述炉体上设有与内筒内部相连通的扩口接头。

作为本发明的进一步改进，所述挡灰圈内设置有一个与其同轴的加强环板，所述多块刮灰板的内端均焊接固定在加强环板上。

作为本发明的进一步改进，所述内筒外壁与外筒内壁之间设有加强板，所述第二环板上表面与外筒内壁之间设有第一加强筋板，所述水封圈外壁与第二环板下表面之间设有第二加强筋板，所述挡灰圈外壁与水封圈内壁之间设有第三加强筋板。

作为本发明的进一步改进，所述耐火保温墙体采用耐火浇注料浇注而成或由耐火砖砌成。

本发明与现有技术相比，优点在于：本发明结构巧妙合理，炉体上部为水套，一方面可以降低气化炉产生的高温生物质燃气的出气温度，另一方面可利用高温生物质燃气的出气散热产生蒸汽，蒸汽可引过炉体底部的燃烧层，提高产气量和气体热值，剩余部分蒸汽可供其清洗加热之用；炉体下部为耐火保温墙体，可保证燃烧层温度稳定，使燃烧均匀，气化充分。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例的结构俯视图。