[发明专利]一种用赤泥制造的喷射混凝土用粉体速凝剂及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用赤泥制造的喷射混凝土用粉体速凝剂及其制造方法，属于建筑材料技术领域。

背景技术

速凝剂是调节混凝土(或砂浆)凝结和硬化速度的外加剂，主要用于矿山井巷、铁路隧道、引水涵洞、地下工程以及锚喷支护时的喷射混凝土或喷射砂浆工程。速凝剂按其形态分为粉体(无机盐类)和液体(有机物类)两大类。我国常用的速凝剂仍以粉体为主。现有粉体速凝剂的制备方法主要是以下三种：1.用铝氧熟料(主要成分为铝酸钠)、碳酸钠、生石灰按质量比1∶1∶0.5配合粉磨而成；2.用铝氧熟料与无水石膏按质量比3∶1配合粉磨而成；3.用矾泥、铝氧熟料、生石灰按质量比4.5％∶14.5％∶11％的比例配合粉磨而成。所有制备方法除矾泥外均属矿产材料或由矿产材料制得，均存在矿产材料消耗高，产品成本高的弊端。

发明内容

本发明的目的旨在寻求一种来源广泛的工业废渣以代替除铝氧熟料以外的其它材料以制造喷射混凝土用粉体速凝剂，节约资源，节能减排，同时降低制造成本。

为了实现上述目的，本发明提供一种用赤泥制造的喷射混凝土用粉体速凝剂，所述粉体速凝剂内包含铝氧熟料和赤泥；上述组分的质量百分比为：铝氧熟料30-55％，赤泥70-45％。

进一步，作为一种优选方案，所述铝氧熟料的组分含量为35％，所述赤泥的组分含量为65％。

进一步，所述的铝氧熟料为用纯碱20-23％、铝矾土27-30％、石灰石40-43％、燃料煤9-11％共同配料磨细再经1100℃烧成制得，上述百分比为质量百分比。

进一步，所述的赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣经烘干后的产物，该产物要求含水率低于1.5％。

本发明还提供一种用赤泥制造喷射混凝土用粉体速凝剂的方法，该方法包括以下步骤：a.用纯碱20-23％、铝矾土27-30％、石灰石40-43％、燃料煤9-12％共同配料磨细再经1000-1100℃烧成制得铝氧熟料，预备含水率低于1.5％的赤泥；b.将铝氧熟料经磨机粉磨至0.080mm方孔筛筛余＜15％后，再按质量百分比30-55％，赤泥70-45％配料充分混合即可得到粉体速凝剂。

本发明的有益效果在于：与现有喷射混凝土用粉体速凝剂的制备方法相比为赤泥使用寻找了新的途径，极大地减少了粉体速凝剂生产过程中矿产材料的用量，降低了制造成本，保护了资源。有宜于节能减排和提高经济效益和环境效益。

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

具体实施方式

本发明提供一种用赤泥制造的喷射混凝土用粉体速凝剂，所述粉体速凝剂内除铝氧熟料以外的其它材料全部为赤泥；各组分的质量百分比为：铝氧熟料30-55％，赤泥70-45％；所述的铝氧熟料为用纯碱20-23％、铝矾土27-30％、石灰石40-43％、燃料煤9-11％共同配料磨细再经1100℃烧成制得，上述百分比为质量百分比；所述的赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣经烘干后的产物，该产物要求含水率低于1.5％。

本发明还提供一种用赤泥制造喷射混凝土用粉体速凝剂的方法，该方法包括以下步骤：a.用纯碱20-23％、铝矾土27-30％、石灰石40-43％、燃料煤9-12％共同配料磨细再经1000-1100℃烧成制得铝氧熟料，预备含水率低于1.5％的赤泥；b.将铝氧熟料经磨机粉磨至0.080mm方孔筛筛余＜15％后，再按质量百分比30-55％和赤泥70-45％配料充分混合即可得到粉体速凝剂。

实施例一：以质量百分比计，用铝氧熟料55％和赤泥45％配料，经磨机粉磨至0.080mm方孔筛筛余＜15％后即得本发明速凝剂成品1。

实施例二：以质量百分比计，用铝氧熟料50％和赤泥50％配料，经磨机粉磨至0.080mm方孔筛筛余＜15％后即得本发明速凝剂成品2。

实施例三：以质量百分比计，用铝氧熟料45％和赤泥55％配料，经磨机粉磨至0.080mm方孔筛筛余＜15％后即得本发明速凝剂成品3。

实施例四：以质量百分比计，用铝氧熟料60％和赤泥40％配料，经磨机粉磨至0.080mm方孔筛筛余＜15％后即得本发明速凝剂成品4。

实施例五：以质量百分比计，用铝氧熟料35％和赤泥65％配料，经磨机粉磨至0.080mm方孔筛筛余＜15％后即得本发明速凝剂成品5。

实施例六：以质量百分比计，用铝氧熟料30％和赤泥70％配料，经磨机粉磨至0.080mm方孔筛筛余＜15％后即得本发明速凝剂成品6。

以上实施例在焦作市新筑王材料科技有限公司速凝剂厂进行了实际应用，产品质量完全符合JC477-2005标准要求，且全部达到一等品，用户使用时速凝剂掺加量5％(以水泥量计)，且不再因使用铝氧熟料与白灰配料生产的速凝剂掉落到手臂上有灼烧感。用户反应良好。