[发明专利]一种脱泥重介选煤的煤泥水处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤泥水处理工艺，特别是涉及一种适用于脱泥重介选煤的煤泥水处理工艺。

背景技术

我国煤炭需求量逐年增加，促使采煤机械化程度的提高、开采深度的加深以及开采一些煤质较差的煤层和煤田，同时煤中细粒和超细颗粒的比例也随之增大。生产实践表明，物料分选密度随着粒度的减小而升高，物料除按密度分层外，还具有明显的按粒度分层的客观规律。全粒级同机洗选必然会对精煤造成污染。

重介质选煤由于采用磁铁矿粉、煤泥与水形成悬浮液，通过调节悬浮液的密度实现物料按密度（可调）分选。为使悬浮液具有较小的黏度又有较高的稳定性，需控制悬浮液中的煤泥量。循环重介质悬浮液中保持一定数量的煤泥，对增加其稳定性、提高分选效果是有益的。但随着煤泥量的增加，固体容积浓度过高，悬浮液黏度变大，增加了颗粒的运动阻力，使物料按密度分层的速度大大滞缓，尤其是恶化了细粒级物料的分选效果。在原煤中含泥量多时即须预先脱泥；在介质循环过程中也会产生一部分煤泥，可在介质净化回收作业中予以脱除。

对于重介质选煤，采用预先脱泥工艺（即选前脱泥工艺），降低了悬浮液的浓度和黏度，有利于实现各粒级等密度分选，提高分选精度；预先脱泥减少了分流量，并改善了重介系统的产品脱泥脱介效果，降低了介耗，提高了产品质量；预先脱泥可避免煤泥在系统中长时间无效运转浸泡，减少了煤泥进一步泥化和表面氧化反应的时间，为提高浮选环节的分选效果和降低煤泥水处理系统的负荷创造了有利条件。

鉴于预先脱泥工艺的以上优点，目前许多新建选煤厂在投资允许的条件下采用预先脱泥工艺，也有许多选煤厂将不脱泥工艺改为脱泥工艺。但是干法脱泥不仅脱泥效率低，而且粉尘量较大，工作环境差；传统湿法脱泥作业采用循环水做喷淋（冲）水，为获得较高的脱泥效率，常采用增大循环水水量的方法，降低了煤泥水的浓度，增大了煤泥水系统的负荷（设备选型增大或煤泥水系统的设备台数增多），增大了一次投资成本和占地面积，并严重影响了粗煤泥分选和细煤泥浮选的入料浓度和分选效果；由于浮选入料浓度低，浓缩机需要澄清的水量大，增大了生产过程中的药剂消耗，使得加工成本增高。

发明内容

技术问题：本发明的目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种适用于脱泥重介选煤厂的煤泥水处理工艺，将精煤磁选尾矿、中煤磁选尾矿、矸石磁选尾矿和浮选精煤脱水滤液这些煤泥水的一部分作为湿法分级筛或脱泥筛的冲水，以及作为湿法分级筛、脱泥筛的喷水；将精煤离心液作为精煤脱介筛的第一道喷水。

技术方案：

本发明的一种脱泥重介选煤的煤泥水处理工艺，包括设定入选原煤的湿法分级作业和脱泥作业的每小时用水量，还包括如下步骤：

a.      当入选原煤进入湿法分级作业和脱泥作业时，先将块精煤磁选尾矿经管路分别给入到入料水冲溜槽、湿法分级筛和脱泥筛中进行湿法分级和脱泥；

当所述块精煤磁选尾矿每小时的流量小于入选原煤湿法分级作业和脱泥作业每小时的用水量时，按达到入选原煤湿法分级作业和脱泥作业的每小时用水量，依次将块中煤磁选尾矿、块矸石磁选尾矿、末精煤磁选尾矿、末中煤磁选尾矿、浮选精煤脱水滤液、末矸石磁选尾矿经各自管路补充给入到入料水冲溜槽、湿法分级筛和脱泥筛进行湿法分级和脱泥；

b.      脱泥筛筛上物料进入末煤重介系统进行分选，并进行产品脱介，经离心脱水得到的末精煤离心液通过喷水管a喷淋在末精煤脱介筛的稀介段筛面上，循环水经喷水管b、c随后喷淋在末精煤脱介筛的稀介段筛面上。

所述的浮选精煤脱水滤液为浮选精煤加压过滤机滤液或浮选精煤压滤机滤液。

本发明的另一种脱泥重介选煤的煤泥水处理工艺，包括设定入选原煤脱泥作业每小时用水量，还包括如下步骤：

a.      当入选原煤进入脱泥作业时，先将精煤磁选尾矿经管路分别给入到入料水冲溜槽和脱泥筛进行脱泥；

当精煤磁选尾矿每小时的流量小于入选原煤脱泥作业每小时的用水量时，按达到入选原煤脱泥作业每小时用水量，依次将中煤磁选尾矿、浮选精煤脱水滤液和矸石磁选尾矿经各自管路补充给入到入料水冲溜槽和脱泥筛进行脱泥；

b.      脱泥筛筛上物料进入重介系统进行分选，并进行产品脱介，经离心脱水得到的精煤离心液通过喷水管a喷淋在精煤脱介筛的稀介段筛面上，循环水经喷水管b、c随后喷淋在精煤脱介筛的稀介段筛面上。

所述的浮选精煤脱水滤液为浮选精煤加压过滤机滤液或浮选精煤压滤机滤液。