[发明专利]一种枪钻钻刃尾部加工用磨床

说明书

技术领域

本发明涉及机械工具加工领域，特别涉及一种枪钻钻刃尾部加工用磨床。

背景技术

枪钻最初是应用于兵器制造业的深孔加工。随着科技的不断发展和深孔加工系统制造商的不懈努力，深孔加工已经成为一种方便高效的加工方式，并被广泛应用于汽车工业、航天工业、结构建筑工业、医疗器材工业、模具/刀具/治具工业及油压、空压工业等领域。

枪钻是理想的深孔加工工具，采用枪钻可以获得精密的加工效果，加工出来的深孔位置精确，直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。

目前，标准的枪钻是由超硬钨钢钻刃、航天钢材经热处理制成的刀身及钢制驱动柄经高精度的银焊、铜焊组合而成。枪钻的刀身的头部具有V型槽，钻刃尾部具有与V型槽焊接的V型头，V型头的角度精度是影响枪钻本身的直线度和同轴度的重要因素之一。现有技术通常采用普通磨床加工该V型头，其加工工艺主要有人工控制切换交替加工和将某一面一次加工到位两种。无论采用哪种加工工艺，都很难保证与钻杆的V型槽相匹配，且需要手工干预，所加工的枪钻精度和一致性差、且工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种枪钻钻刃尾部加工用磨床，能够提高加工效率，保证钻刃尾部V型头的角度精度，进而保证枪钻整体的优良机械性能。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现。

一种枪钻钻刃尾部加工用磨床，包括砂轮进给机构、二维工作台以及设置在二维工作台上的钻刃自动翻转夹持装置，其特征在于，所述钻刃自动翻转夹持装置包括垂直布置的直线驱动机构和旋转驱动机构；

所述直线驱动机构包括气缸，气缸的缸体内设置有活塞，活塞上固定有活塞杆；活塞杆的外端上部设置有齿条，下部设置有直线导轨；

所述旋转驱动机构包括一字型布置的前轴承座和后轴承座，前轴承座和后轴承座对应安装有前轴承和后轴承，贯穿前轴承和后轴承并紧配合有转轴，转轴与气缸的活塞杆垂直，转轴的前端安装有齿轮，齿轮啮合所述活塞杆外端上部的齿条；所述转轴的后端安装有固定钻刃的夹头。

本发明的特点和进一步改进在于：

(1)所述气缸采用双路液压控制气缸。

(2)靠近所述直线导轨的外端部设置有限定活塞杆最大行程的第一限位顶丝。

(3)所述转轴的中心开设有螺孔，螺孔内设置有限定钻刃轴向位置的第二限位顶丝。

(4)所述转轴的中部设置有旋转角度限位器，旋转角度限位器位于前轴承和后轴承之间；所述旋转角度限位器包括设置在转轴上的旋转臂以及分别设置在转轴两侧的限位块。

本发明的枪钻钻刃尾部加工用磨床中，其钻刃自动翻转夹持装置包括垂直布置的直线驱动机构和旋转驱动机构；直线驱动机构采用双路液压控制气缸，活塞杆的外端上部设置有齿条，实现齿条的直线往复运动；通过齿条和齿轮啮合，驱动旋转驱动机构夹持钻刃，实现钻刃尾部V型头的两个磨削面的自动转换；进而实现钻刃尾部V型头磨削的自动化，提高了工作效率。

本发明中，靠近所述直线导轨的外端部设置有限定活塞杆最大行程的第一限位顶丝，可以调整齿条的直线往复运动的行程，进而能够调整旋转驱动机构中夹头的旋转角度，保证设备具有调整裕量。此外，转轴的中部设置有旋转角度限位器，旋转角度限位器位于前轴承和后轴承之间，其中旋转角度限位器包括设置在转轴上的旋转臂以及分别设置在转轴两侧的限位块，能够强制保证旋转驱动机构的旋转角度，进而保证钻刃尾部V型头的角度精度。

由于本发明采用了二维工作台和设置在二维工作台上的钻刃自动翻转夹持装置，能够保证钻刃尾部V型头的角度精度、提高加工效率，进而保证枪钻整体的优良机械性能，具有结构简单、无需人工干预、加工精度高的特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1为枪钻的结构示意图；

图2为本发明的一种枪钻钻刃尾部加工用磨床的结构示意图；

图3为钻刃自动翻转夹持装置的俯视放大示意图；

图4为图3的A-A剖放大示意图；

图5为图3的B-B剖放大示意图；

图6为图5的C-C剖放大示意图；