[发明专利]再生骨料加气混凝土砌块的制备方法

说明书

技术领域

本发明再生骨料加气混凝土砌块的制备方法，涉及建材技术领域；特别涉及建材原料技术领域；具体涉及再生骨料加气混凝土砌块的制备方法技术领域。

背景技术

就建材及建材原料来说，大家并不陌生，具体到混凝土砌块、预拌砂浆、特种砂浆、混凝土、城市路面砖来说，大家也不陌生，尤其具体到对于建筑使用的“混凝土砌块”来说，均多以水泥与河砂为基础原材料。随着城市建设的快速发展，对混凝土砌块的需求量日益增大，不仅水泥是由天然资源制成的，进而对河砂的开采也日益增大，毕竟资源是有限的，随之河砂也会越来越少，更而要投入大量的人力物力。河砂(即由船从江、河、湖中打捞出来的砂，其价格很高)，同时河砂在使用之前要进行烘干，由于河砂含水量为98％，自然风干后约含水70-80％左右，生产用砂含水量要达到小于0.5％，所以对河砂进行烘干要花费大量费用，不仅消耗大量煤资源，运费极高，而且价格飙升。同时，另一方面，城市的旧建筑物拆迁量越来越大，固然拆迁后的废弃物也越来越多，集中堆放已占用越来越多的土地。现有拆迁下来建筑的垃圾堆放日益增多，处理极少，而且固体垃圾，比如混凝土、砖石、废砂灰等，不易分解，要经过相当长时间才能自然分解掉，即使用来填坑、铺设，也会由于体积过大而无法消纳，不但占用土地资源，还不利于环境绿化，并且时间久了，埋藏于地下，不利于植被生长及阻碍土壤对地下水资源的过滤作用等。归纳起来，已有公知技术与现状存在着的不足、缺陷与弊端是：一方面，浪费天然资源、费工费时费力且增加了额外费用、价格不断飙升而费用高；另一方面，废物积累逐步增多无法消纳、占用土地资源、对环境造成影响；均不符合低碳生产与低碳生活的要求。鉴于发明人的专业知识与丰富的工作经验及对事业精益求精的不懈追求，本发明就是在认真而充分的调查、了解、分析、总结、研究上述已有公知技术及现状基础上，以“废物利用”关键技术，为克服和解决已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端而研制成功的。通过本发明，使废物得到了合理利用，变废为宝，符合绿色环保，大幅度降低了费用，做到了低碳生产与低碳生活，为可持续发展作出了应有贡献。

发明内容

本发明是以“废物利用”关键技术，提供再生骨料加气混凝土砌块的制备方法，在制作“再生骨料”新型建材原料产品的基础上，提供“再生骨料加气混凝土砌块”新产品；本发明以小于690mm的废混凝土、废砖、废砂灰建筑废弃物为原料，按需定量，经粉碎再烘干水分小于等于0.5％后筛分，筛分中去除金属、木屑及塑料及杂物，以制成颗粒为0.3-2.36mm的再生骨料加水泥、石灰、硬石膏、铝粉、纤维素、水混合搅拌，经浇注、成型、切割、蒸养制成再生骨料加气混凝土砌块成品。

通过本发明达到的目的是：一方面，保护天然资源、省工省时省力且消除额外费用、不受资源的价格影响而费用低；另一方面，有效消纳废物而变废为宝、节省土地资源、有效保护环境；降低成本而作到符合低碳生产与低碳生活的要求。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种再生骨料加气混凝土砌块的制备方法：

①、再生骨料的制备：以小于690mm的废混凝土、废砖、废砂灰建筑废弃物为原料，按需要确定数量，经粉碎再烘干水分小于等于0.5％后进行筛分，在筛分过程中应用磁铁去除金属、且以比重大小的方式去除木屑及塑料及杂物，从而制备成颗粒为0.3-2.36mm的再生骨料储存待用；

②、再生骨料混凝土砌块的制备：将所述再生骨料692公斤、水泥138公斤、石灰138公斤、硬石膏30公斤、铝粉0.4公斤、纤维素0.5公斤、水220公斤混合搅拌3-5分钟，经浇注、成型、切割后，在45-75℃条件下蒸养1小时20分钟至2小时10分钟，从而制备成再生骨料加气混凝土砌块成品。

由于采用了本发明所提供的技术方案；由于本发明采用了“废物利用”关键技术；由于本发明以小于690mm的废混凝土、废砖、废砂灰建筑废弃物为原料，按需定量，经粉碎再烘干水分小于等于0.5％后筛分，筛分中去除金属、木屑及塑料及杂物，以制成颗粒为0.3-2.36mm的再生骨料加水泥、石灰、硬石膏、铝粉、纤维素、水混合搅拌，经浇注、成型、切割、蒸养制成再生骨料加气混凝土砌块成品。使得本发明与已有的公知技术及现状相比，获得的有益效果是：

1、本发明采用“废物利用”关键技术，提供了一种再生骨料加气混凝土砌块的制备方法；并提供了“再生骨料加气混凝土砌块”新产品。

2、应用本发明所述的制备方法，制备出了“再生骨料”建材原料新产品。