[发明专利]一种水下柔性切割材料的制备方法

权利要求书

1.一种水下柔性切割材料的制备方法，其特征在于：

步骤1、混料搅拌机将Al粉、Fe粉、Cu₂O粉、CuO粉和稀土铈按以重量百分比计，组成为Cu₂O粉3～20％，CuO粉5～25％，Al粉2～10％，稀土铈1～7％，余量为Fe粉的配比混合均匀，并准备好SPCC-SD型冷轧钢带，其化学成分为：以重量百分比计，C≤0.15％，Mn≤0.60％，P≤0.1％，S≤0.025％，其余为铁和不可避免的杂质；

步骤2、通过多功能粉芯丝材成型机，采用多辊连续轧制和多道连续拔丝减径方法制造，经过裁带、轧带、填粉、封口、拔丝、校直和剪切工序，即得切割丝材；

步骤3、制备复合金属带，即采用锻压工艺制备成厚度为0.8mm的铁-铜-铁的复合金属带，再进行镀铜，镀铜流程为丙酮除油-水洗-7％稀盐酸除锈-水洗-电镀镍打底-水洗-镀铜-水洗-吹干；

步骤4、再将复合金属带缠绕在多根切割丝材上构成切割材料外部的切割管材，所述切割丝材沿外部的切割管材内壁均布，并在切割管材中心位置形成中空结构；在切割管材外侧有一层绝缘层，是由一种聚乙烯胶带缠绕在切割管材外侧而形成。

2.一种如权利要求1所述的水下柔性切割材料的制备方法，其特征在于：步骤3中，将铁带、铜带、铁带按顺序叠放，其厚度比例为3∶2∶3然后采用锻压方法制备而成。

3.一种水下柔性切割材料的制备方法，其特征在于：步骤3中的复合金属带为中间部分厚、边缘部分薄的结构；复合金属带缠绕过程中，边缘相互重叠，边缘重叠之后的厚度与复合金属带中间部分的厚度一致，从而使得缠绕切割丝材后形成的切割管材的外表面平滑。

4.一种如权利要求1所述的水下柔性切割材料的制备方法，其特征在于：步骤3中，镀铜液成分为：CuSO₄ 40g/L，H₂SO4 30ml/L，镀铜厚度为0.1mm。

5.一种如权利要求1所述的水下柔性切割材料的制备方法，其特征在于：切割管材能制成直管或制成弯管。

6.一种如权利要求1所述的水下柔性切割材料的制备方法，其特征在于：制备丝材的速度为40-120m/min，校直速度约为5-22m/min。

7.一种如权利要求1所述的水下柔性切割材料的制备方法，其特征在于：步骤4中，为了在切割管材中心位置形成中空结构，可先在中心位置处插入一根多余的切割丝材，在缠绕外部复合金属带后，再将中心位置多余的一根切割丝材抽出。

8.一种如权利要求1所述的水下柔性切割材料的制备方法，其特征在于：步骤1中用F08钢带代替SPCC-SD型冷轧钢带，低碳钢F08钢带化学组成为：以重量百分比计，C 0.05％～0.11％，Si≤0.03％，Mn 0.25％～0.50％，P≤0.035％，S≤0.035％，Ni≤0.25％，Cr≤0.10％，其余为铁和不可避免的杂质。