[发明专利]单芯线连接器端子

说明书

技术领域

本发明涉及一种线缆连接器技术领域, 特别是涉及一种可与单芯线材进行铆合加工,使连接器端子与线缆可靠结合在一起的单芯线连接器端子。

背景技术

随着科技的发展，连接器被广泛运用于各种电子装置，电子组件之间的连接上，其随着时代的不断演进，而衍生出多种形态，以及不同的应用范围。

以计算机，电视来说，其内部包括有各式各样的不同效能的电子组件，例如PCB主板及各种控制PCB，散热器，电源等，一般是利用线缆连接器与PCB主板进行连接，实现电子讯号之传递。

线缆连接器一般包括绝缘塑料壳体和金属导体端子，金属导体端子与线材结合后，固定于塑料壳体内形成线缆连接器整体。金属导体端子与线材结合方式一般采用铆合模具进行铆合连接。

电子行业使用线材种类有很多，内部导电体常用铜丝，依铜丝分布结构线材分为多芯线，单线芯等，如图1所示，多芯线1一般内部有多股铜丝12，外部包敷绝缘皮11，连接器端子3必须与铜丝12紧密结合才能可靠传递电讯

业界常用线缆连接器端子如图2-3所示，连接器端子3，一般设有与线材结合的结合区31和结合区32，其中结合区32与线材导体作电性连接，结合区31起辅助加强作用，与绝缘皮11结合防止结合区31受外力破坏，如图4-5所示，连接器端子与线材结合图是采用模具铆合加工而成，传统结构连接器端子3，经铆合模具上模4和下模5压合后，与多芯线材能紧密结合，内部密实不易松脱，电性连接良好，连接器端子3与多芯线1经模具施压后钩住多芯线内部密实，此种方式因加工简单，结合可靠可广泛应用于线缆连接器线材加工。

在某些电子产品中线材需用单芯线结构，由于单芯线结构较多芯线结构上差异较大，如图6所示单芯线2，其内部只有一股铜丝23，外部包敷绝缘皮21，有些也没有绝缘皮，直接在表面镀一层绝缘漆（漆包线），如图7-9所示，此类线材如采用传统端子结构，以同样方式铆合单芯线，模具与材线铆合后呈现出内部空隙大，结合不牢靠，易产生松脱，电性连接不良等缺陷。

发明内容

为了解决现有技术中单芯线在与连接器端子铆合后结合不牢靠，易松脱，电性接触不良等问题，本发明提供了一种可使用线缆连接常用的铆合加工方式进行加工铆合，铆合后连接器端子可与单芯线结合密实牢靠的单芯线连接器端子。

为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种单芯线连接器端子，包括接触区和铆合区，所述接触区和铆合区相连接，其特征在于：所述铆合区为V字形或U字形，所述V字形或U字形铆合区的两侧设置有若干突刺。

前述的一种单芯线连接器端子，其特征在于：所述突刺为三角形突刺或梯形突刺。

前述的一种单芯线连接器端子，其特征在于：所述V字形或U字形铆合区两侧的突刺相互交错设置。 

本发明的有益效果是：本发明单芯线连接器端子V字形或U字形铆合区的两侧设置有若干突刺，单芯线通过模具上模与下模压合后，连接器端子铆合区两侧的突刺相互交错互补形成圆形，与单芯线密实结合，单芯线不会出现晃动脱落情况，连接器端子加工效果较好。

附图说明

图1是多芯线线材结构示意图。

图2是多芯线与多芯线连接器端子分解结构示意图。

图3是多芯线与多芯线连接器端子组合结构示意图。

图4是多芯线连接器端子压合前状态示意图。

图5是多芯线连接器端子压合后状态示意图。

图6是单芯线线材结构示意图。

图7是现有技术单芯线连接器端子压合后单芯线居中状态示意图。

图8是现有技术单芯线连接器端子压合后单芯线偏左状态示意图。

图9是现有技术单芯线连接器端子压合后单芯线偏右状态示意图。

图10是本发明单芯线连接器端子结构示意图。

图11是本发明单芯线与单芯线连接器端子分解结构示意图。

图12是本发明单芯线与单芯线连接器端子组合结构示意图。

图13是本发明单芯线连接器端子压合前状态示意图。

图14是本发明单芯线连接器端子压合后状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。