[发明专利]滚压头及其专用拆装辅具

说明书

技术领域

本发明涉及一种滚压头及其专用拆装辅具，尤其涉及一种滚压头及其专用拆装辅具。

背景技术

随着支架架型的不断加大，立柱的缸径也不断的增加，相应的滚压头规格也越来越大，造成了滚压头往镗杆上拆卸、安装的困难。

目前，小规格的滚压头(φ360以下)采用的是实心结构，随着规格越来越大(尤其是对于φ400以上的滚压头)，工人往镗杆上拆装越来越困难，人工搬不动，天车吊时不方便(特别是拧扣时)。为此，技术人员进行了优化设计，滚压头采用了空心结构，重量虽然下降了30％以上，但还是不能彻底解决拆装的难题，至少存在以下缺点：

一是天车吊的时候，很难通过重心保证螺纹部分处于水平状态；二是天车吊着的时候实现不了拧扣。

发明内容

本发明的目的是提供一种方便工人拆装、降低工人的劳动强度、消除安全隐患的滚压头及其专用拆装辅具。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的滚压头，该滚压头的轴心部位设有拆装轴孔，所述拆装轴孔的内端和外端分别设有轴承；

所述滚压头的外端面上设有固定螺孔。

本发明的上述的滚压头的专用拆装辅具，包括拆装轴、拆装臂，所述拆装臂的下端与所述拆装轴的后端固定连接，所述拆装轴的直径与所述拆装轴孔内的轴承的内孔相适应；

所述拆装轴的后部设有限位板，所述限位板上对应于所述滚压头的外端面上的固定螺孔的位置设有通孔。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明提供的滚压头及其专用拆装辅具，由于该滚压头的轴心部位设有拆装轴孔，拆装轴孔的内端和外端分别设有轴承；滚压头的外端面上设有固定螺孔。对应的专用拆装辅具包括拆装轴、拆装臂，拆装轴的直径与拆装轴孔内的轴承的内孔相适应；拆装轴的后部设有限位板，限位板上对应于滚压头的外端面上的固定螺孔的位置设有通孔。通过专用拆装辅具对滚压头进行拆装，可以方便工人拆装、可以大大降低工人的劳动强度、消除安全隐患。

附图说明

图1为本发明实施例提供的滚压头的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的滚压头的专用拆装辅具的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的专用拆装辅具对滚压头进行拆装的状态示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明的滚压头，其较佳的具体实施方式如图1所示：

该滚压头的轴心部位设有拆装轴孔2，所述拆装轴孔2的内端和外端分别设有轴承3、5；所述滚压头的外端面上设有固定螺孔(图中未示出)。

所述拆装轴孔2外端的轴承5的内孔的直径大于所述拆装轴孔2内端的轴承3的内孔的直径。

所述拆装轴孔2的外端设有防护盖4。

该滚压头的直径大于或等于400cm，该滚压头为空心结构。

该滚压头的滚柱1的直径为30cm。

本发明的上述的滚压头的专用拆装辅具，其较佳的具体实施方式如图2所示：

包括拆装轴8、拆装臂9，所述拆装臂9的下端与所述拆装轴8的后端固定连接，所述拆装轴8的直径与所述拆装轴孔内的轴承的内孔相适应；

所述拆装轴8的后部设有限位板6，所述限位板6上对应于所述滚压头的外端面上的固定螺孔的位置设有通孔。

所述拆装轴8为台阶轴，所述拆装轴8前部的直径和后部的直径分别与所述拆装轴孔内端的轴承和外端的轴承向适应。

所述拆装轴8的后部设有卡槽，所述限位板6为两半式结构，两半限位板6分别卡到所述卡槽中。

所述拆装臂9的上端向所述拆装轴8的前端方向弯曲，并在所述弯曲部位设有多个锁具孔10。可以使索具卸扣7装于不同的锁具孔10中。

所述滚压头的直径大于或等于400cm，该滚压头为空心结构。

具体实施例：

以安装滚压头为例，说明本发明具体的实施方法：

如图3所示：

首先，拆掉滚压头左端的防护盖，然后从左端插入专用拆装辅具的拆装轴，保证两处轴承内孔配合、旋转自如，装入两块限位板，并通过螺钉将限位板与滚压头固定在一起；

然后，调节索具卸扣位置，使滚压头吊起时基本处于水平状态；

之后，天车吊起索具卸扣，使滚压头接近镗杆，调整位置、旋转滚压头，拧紧螺纹，进行安装。

安装完毕后，拧松两块限位板的螺钉，取下两块限位板，再取出专用拆装辅具。

最后，装好滚压头左端的防护盖，防止铁屑、油污等进入。