[发明专利]离心机转鼓及立式离心机

说明书

技术领域

本发明涉及到离心机，尤其涉及到离心机转鼓。

背景技术

如图1所示，传统的离心机转鼓，包括：转鼓筒2和用于安装主轴的转鼓头1，该转鼓筒2包括：直径较大的分离段21和直径较小、通过多块筋板24与转鼓头2相连的支承段23以及连接分离段21和支承段23的锥形段22。转鼓筒2的分离段21的筒壁上开设有滤孔，安装有滤网3。离心机工作时，滤液在离心力的作用下，从滤孔处向外排出。离心机的分离效果取决于离心机本身的分离因数及物料的特性，分离因数与过滤介质两侧的压力差成正比，而过滤介质两侧的压力差受到转鼓筒2的分离段直径的制约。由此可以看出，上述离心机的分离因数受到了转鼓筒2分离段直径的制约，在分离细粘物料时，其分离效果相对较差，分离效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以突破转鼓筒分离段的制约、增加过滤介质两侧的压力差的离心机转鼓。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：离心机转鼓，包括：转鼓筒和用于安装主轴的转鼓头，该转鼓筒包括直径较大的分离段即转鼓筒体和直径较小、与转鼓头相连的支承段以及连接分离段和支承段的锥形段即转鼓底，所述转鼓筒的分离段与锥形段的交界处或者转鼓筒的分离段与拦液板的交界处设置有向外凸出的排液筒，排液筒与转鼓筒的分离段之间设置有至少一个排液孔。

所述的排液筒与转鼓筒的分离段之间设置有至少两个排液孔，所有的排液孔呈周向均匀布置。

所述的排液孔呈斜向布置，排液孔的中心线与转鼓的中心线之间的夹角在15～50度之间。

所述排液筒的下沿设置有环状的挡液板。

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以突破转鼓筒分离段的制约、增加过滤介质两侧的压力差的立式离心机。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：立式离心机，包括：机座和活动设置在机座上的主轴，该机座上还设置有向上敞口的机壳，机壳的顶部设置有翻盖，翻盖上穿设有布料装置和刮刀装置，所述的主轴上还设置有本发明所述的转鼓，转鼓筒的筒壁上设置有滤网和拦袋装置。

本发明的有益效果是：本发明在转鼓筒的分离段与锥形段的交界处设置了向外凸出的排液筒，并且在排液筒与转鼓筒的分离段之间设置了排液孔，这样就使得分离因素突破离心机分离段的制约，增加了过滤介质两侧的压力差，从而提高了物料的过滤速度，提高了分离效果，对分离后物料的干燥度有明显提高，提高了分离效率。此外，排液孔的中心线与转鼓的中心线之间的夹角在15-50度之间，使得滤液的流动更加流畅；另外，设置在排液筒下沿的挡液板，使得排液筒形成存液室，从而可以有效地防止滤液四处飞溅；实际应用时，通过伸入存液室的排液管将滤液向外排出。

附图说明

图1是背景技术中所述的离心机转鼓的结构示意图。

图中：1、转鼓头，2、转鼓筒，21、分离段，22、锥形段，23、支承段，24、筋板，3、滤网。

图2是本发明所述的离心机转鼓的结构示意图。

图3是图2的仰视结构示意图。

图4是图2的俯视结构示意图。

图5是安装有图2所述的离心机转鼓的三足式离心机的结构示意图。

图6是安装有图2所述的离心机转鼓的平板式离心机的结构示意图。

图2至图6中：1、转鼓头，2、转鼓筒，21、分离段，22、锥形段，23、支承段，24、筋板，25、排液筒，26、挡液板，27、排液孔，3、滤网，5、主轴，6、翻盖，7、刮刀装置，8、布料装置，9、拦袋装置，10、排液管，11、主轴电机，12、滤渣层，13、机座，14、机壳，15、存液室，16、拦液板。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图2、图3和图4所示，本发明所述的离心机转鼓，包括：转鼓筒2和用于安装主轴5的转鼓头1，该转鼓筒2包括：直径较大的分离段21即转鼓筒体和直径较小、与转鼓头1相连的支承段23以及连接分离段21和支承段23的锥形段22即转鼓底，所述转鼓筒的分离段21与锥形段22的交界处设置有向外凸出的排液筒25，排液筒25与转鼓筒2的分离段21之间沿着周向设置有若干个均匀布置的排液孔27；本实施例中，所述的排液孔27呈斜向布置，排液孔27的中心线与转鼓的中心线之间的夹角在15～50度之间(该夹角通常在20～40度之间)；所述排液筒25的下沿设置有环状的挡液板26，使得排液筒25形成存液室15。