[发明专利]解决泌水对GRG石膏制品泌水面表面强度影响的方法

权利要求书

1.一种用于解决泌水对GRG石膏制品泌水面表面强度影响的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(a)根据GRG石膏制品的石膏板厚度值，在GRG石膏制品模具的模腔侧壁上标注相应的等高线，该等高线上任意一点至GRG石膏制品模具的模腔底部的垂直距离与GRG石膏制品的石膏板的厚度值相等，于该等高线上或等高线略上方处或者模腔侧壁的上沿处设置数个排泌水孔；

(b)根据GRG石膏制品所需的石膏浆所需的质量及水与石膏粉的比例确定水与石膏粉的质量，制得石膏浆备用；

(c)在模腔内涂刷脱模剂，然后在排泌水孔处埋设预埋件，于模腔内满铺一层石膏浆，再于该层石膏浆上铺设一层玻璃纤维毡，如此重复铺设共计各五层石膏浆和玻璃纤维毡，当GRG石膏制品有加强边时，在铺设玻璃纤维毡时其边缘沿着模具的侧壁向上折起，由于GRG石膏制品的加强边高度较低，在玻璃纤维毡折起部分同样贴上石膏浆而形成加强边的雏形，玻璃纤维毡折起的高度大于加强边的高度，当玻璃纤维毡折起的高度大于加强边的高度时，超过加强边高度部分可用工具将其剪切掉，而且玻璃纤维毡铺设于预埋件处应将玻璃纤维毡剪出与预埋件形状一致的孔，以便预埋件穿过玻璃纤维毡，方便预埋件在GRG石膏制品的加强边上形成加固孔，利用加固孔配合排泌水孔充分排走形成于GRG石膏制品加强边围护区域形成的泌水，其中，在铺设第五层石膏浆后，用与GRG石膏制品的石膏板上表面形状一致的定型板架设于GRG石膏制品模具的侧壁上沿处向同一方向或者往返进行刮浆，再于该层石膏浆上铺设第五层玻璃纤维毡，在石膏浆初凝前用定型板再次沿着GRG石膏制品模具的侧壁上沿向同一方向或者往返进行刮浆作业，对GRG石膏制品的石膏板厚度进行二次控制的同时刮除多余的石膏浆以及存在于石膏浆表面的泌水，将多余的石膏浆以及泌水从排泌水孔中排出模腔；当GRG石膏制品无加强边时，预先在模腔侧壁上沿处开设的排泌水孔预设预埋件，重复铺设共计各五层石膏浆和玻璃纤维毡后，直接取走预埋件即可从排泌水孔处排走泌水。

2.根据权利要求1所述的用于解决泌水对GRG石膏制品泌水面表面强度影响的方法，其特征在于，所述排泌水孔设于GRG石膏制品模具对称的两侧壁上。

3.根据权利要求1或2所述的用于解决泌水对GRG石膏制品泌水面表面强度影响的方法，其特征在于，所述排泌水孔设置的数量为2～10个。

4.根据权利要求1所述的用于解决泌水对GRG石膏制品泌水面表面强度影响的方法，其特征在于，所述排泌水孔和预埋件的截面呈圆形。

5.根据权利要求1所述的用于解决泌水对GRG石膏制品泌水面表面强度影响的方法，其特征在于，所述排泌水孔为垂直设于模腔侧壁之上。

6.根据权利要求1所述的用于解决泌水对GRG石膏制品泌水面表面强度影响的方法，其特征在于，所述定型板包括平直板以及垂直设于平直板下方的弧形板，弧形板两端与平直板呈90度，弧形板的下方呈弧形，弧形板端部的高度h与加强边内侧的高度相等。