[发明专利]合成铸铁的炉料及其制备深海石油管道的方法和浇注系统

权利要求书

1.一种合成铸铁的炉料，其特征在于：按质量分数计算，包括生铁40-60%，废钢20-45%，回炉料15-30%，增碳剂0.8-1.5%，球化剂1.0-1.2%，孕育剂0.4-0.7%；

所述生铁按质量分数计包括：Ｃ 3.8-4.3%，Ｓi 0.6-1.2%，Ｍn 0.05-0.1%，Ｐ＜0.04%，Ｓ＜0.02%，余量为Fe；

所述废钢按质量分数计包括：Ｍn＜0.35%，Ｐ＜0.04%，Ｓ＜0.02%，余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的合成铸铁的炉料，其特征在于所述回炉料由浇冒口和废料组成，其按质量分数计应满足：Ｃ 3.60-3.80%，ＳI 1.8-2.3%，Ｍn 0.05-0.3%，Ｐ ＜0.04%，Ｓ＜0.02%，余量为Fe。

3.根据权利要求1所述的合成铸铁的炉料，其特征在于所述球化剂为稀土镁球化剂，其成分按质量百分比计算包括Ｍg 5.5-6.5%，稀土1-3%。

4.根据权利要求1所述的合成铸铁的炉料，其特征在于所述孕育剂为含硅量为75%的硅铁孕育剂。

5.根据权利要求1所述的合成铸铁的炉料，其特征在于所述的增碳剂为含碳量≥98%的石墨增碳剂。

6.采用权利要求1至5任一项所述的合成铸铁的炉料制备深海石油管道的方法，其特征在于包括如下步骤：

a）       将生铁、废钢、回炉料加入到中频炉内进行熔炼，熔炼后控制温度在1400-1420℃，取铁液进行成份检测，之后投入增碳剂对铁液的化学成分进行调整；

b）      升温至1420-1460℃后加入按铸铁炉料的质量计为1.0-1.2%的球化剂进行球化处理；再加入按铸铁炉料的质量计为0.3-0.5%的孕育剂对铁液进行转包孕育处理； 

c）      将转包孕育处理后的铁液浇注到砂模中，浇注温度为1320-1350℃，浇注时间为 25-35秒，浇注时加入余下的孕育剂进行随流孕育处理；

d）      浇注完后保温至少16小时，开箱得到铸件； 

再对铸件进行抛丸打磨后得到深海石油管道。

7.根据权利要求6所述的制备深海石油管道的方法，其特征在于砂模中的铁液按质量分数计包括：Ｃ 3.6-3.75%，Ｓi  1.8-2.2%，Ｍn ≤0.2%，Ｐ ≤0.04%，Ｓ ≤0.01%，Ｍg  0.035-0.05%，余量为Fe。

8.根据权利要求6至7所述的制备深海石油管道所采用的浇注系统，其特征在于包括依次连通的直浇道、横浇道和至少两个内浇道，内浇道与型腔的底部连接，横浇道与内浇道之间设有集水槽，集水槽上设有过滤网。