[发明专利]大型水泥生产线用回转窑安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型水泥生产线用回转窑安装方法。

背景技术

回转窑是水泥厂的核心设备，它结构复杂而笨重，在生产中要承受高空、高温及高负荷的恶劣环境。在安装施工中它的安装工序最为复杂，难度也是水泥厂安装施工中最高的，而且需要的场地也是最大的。

对于大型水泥生产线，如10000吨/日产水泥生产线回转窑的直径可达米，长度达92米，它的规格是目前国内水泥厂最大之一。正因为大，因此结构更复杂，要求精度更高，同时，场地要求也更大、现场堆放困难。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种大型水泥生产线用回转窑安装方法，该安装不仅方法简便，而且节省时间，可直接提供施工经济效益。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型水泥生产线用回转窑安装方法，包括以下步骤：

①基础准备和划线：把待安装分成八节的回转窑筒体依次标号以备用，然后在待安装地点沿同一直线回转窑头部、中部和尾部的安装支撑点设置为第一窑墩子、第二窑墩子和第三窑墩子，即第一窑墩子对应第八筒体、第二窑墩子对应第五筒体、第三窑墩子对应第二筒体以及第三窑墩子外侧的窑尾框架基础对应第一筒体；然后把所述三个窑墩子的中心轴线和与该中心轴线垂直的每个窑墩子的横向中心线标出；

②托轮组吊装：在上述第一、二、三窑墩子上分别吊装第一、二、三托轮组，并使每组托轮组的中心线经过所述每个窑墩子的横向中心线和所述三个窑墩子的中心轴线的交点处，然后固定所述每组托轮组；

③第一筒体吊装：将一活动支架置于所述窑尾框架基础上，吊起第一筒体，并使第一筒体一端落在第三窑墩子上的第三托轮组上且另一端落在活动支架上，然后再吊起第一筒体一端使第一筒体和活动支架一起向窑尾框架基础方法移动直至使第一筒体达到预定位置，然后在第一筒体一端下方垫好第一枕木墩，第一筒体安装完成；

④第二筒体吊装：吊起第二筒体到第三窑墩子上方，并使第二筒体一端落在千斤顶上，千斤顶高度使筒体高于第二托轮组一个轮带的厚度，第二筒体另一端和第一筒体对接、固连，最后拆除第一枕木墩；

⑤第三轮带吊装：将第三轮带吊到第二筒体一端并套入第二筒体外，然后使第三轮带逐渐向第一筒体方向移动，直至使第三轮带置于第二筒体和第三托轮组之间，然后拆除第二筒体下方的千斤顶；

⑥大齿轮套装：先将大齿轮在地面组装成整体，然后吊装套入第二筒体的一端外侧面上，并在该第二筒体一端下搭设第二枕木墩以支撑第二筒体；

⑦第三筒体吊装：将第三筒体吊到和第二筒体同一高度并使其另一端和第二筒体一端对接、固定，然后在该第三筒体下方安装第二支架，最后拆除第二枕木墩；

⑧第四筒体吊装：将第四筒体吊到第三筒体附近，并调整其位置使第四筒体一端和第三筒体对接并固连，然后吊起第四筒体另一端；

⑨第五筒体吊装：将第五筒体吊到适当高度，并使其另一端与第四筒体一端对接，一端落在第二窑墩子上的第二托轮组后方的千斤顶上，千斤顶顶升高度使第五筒体高出第二托轮组一个轮带的厚度；

⑩第二轮带吊装：同步骤⑤使第二轮带套入到第五筒体外并置于第五筒体和第二托轮组之间上，然后拆除第五筒体下方的千斤顶；

第一轮带吊装：吊起第一轮带到第五筒体一端并套入第五筒体外，以备用；

第六、七筒体吊装：先将第七筒体另一端和第六筒体一端对接并组装在一起，然后吊起该第七筒体和第六筒体使第六筒体另一端和第五筒体一端对接、固定；

第八筒体吊装：将第八筒体吊起，使其一端落在千斤顶上，另一端和第七筒体一端对接、固连，然后去除第六、七筒体的起吊力；

第一轮带就位：将上述位于第五筒体一端外的第一轮带慢慢滑动到第一窑墩子上方，并最终位于第八筒体和第一托轮组之间，然后拆除第八筒体下方的千斤顶；

安装回转窑传动装置以及油管、水管和气管并试运行。

作为本发明的进一步改进，所述第一窑墩子、第二窑墩子和第三窑墩子的高度呈递增状态。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤⑩后，拆除所述活动支架。

本发明的有益效果是：合理安排施工步骤，节省安装时间；有效减少施工占地，有利于整体管理和调配。

附图说明

图1为本发明步骤之一结构示意图；

图2为本发明步骤之二结构示意图；

图3A为本发明步骤之三结构示意图之一；

图3B为本发明步骤之三结构示意图之二；

图3C为本发明步骤之三结构示意图之三；

图4为本发明步骤之四结构示意图；