[发明专利]一种弯曲变截面管件的方法及液压压弯装置

说明书

技术领域

本发明涉及管件弯曲工艺领域，尤其涉及一种弯曲变截面管件的方法及液压压弯装置。 

背景技术

现有的管件弯曲方法，如图1和2所示，一般是在待弯的管件13中设置一刚性芯棒15，刚性芯棒15的端部连有滚珠12，形状与管件13截面相符。在弯管时由抽芯缸16如气缸将刚性芯棒15送进管件13内至待弯曲部位，固定模块14固定住管件无需弯曲的部分，然后由夹紧模块11绕一固定弯曲半径的弯管靠模10进行弯曲。弯管时刚性芯棒15对弯曲部位形成支承，克服管件13弯曲时由于内外径应力变化引起的失稳，从而防止管件13起皱。管件13被弯曲至所需角度后由抽芯缸16抽出刚性芯棒15，打开夹紧模块11取出管件13。由于刚性芯棒15在整个弯管过程中需要在管件13中抽动，因此，现有的技术只能用于弯曲等截面和截面形状比较规则的管件，如圆形、椭圆、方形及矩形，但对于变截面、截面形状较复杂的管件，则无法利用刚性芯棒对弯管部位进行有效支承，从而无法保证弯管质量。同时，受到机械结构的限制，对于直径太小的管件，例如直径小于30mm的管件，其刚性芯棒加工制造难度大，一般也无法应用刚性芯棒进行弯管。 

因此，现有技术还有待于改进和发展。 

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种弯曲变截面管件的方法及液压压弯装置，旨在解决现有弯管技术不能弯曲变截面或截面形状复杂管件的问题。 

本发明的技术方案如下： 

一种弯曲变截面管件的方法，采用弯曲管件的装置对管件进行弯曲，在弯曲管件时，需要在管件待弯曲部位的内部填充介质作为支承部件，防止管件起皱，其中，在弯曲管件时，在所述管件的内部填充柔性介质，将柔性介质作为管件弯曲时待弯曲部位的内部支承。

所述弯曲变截面管件的方法，其中，在所述管件的内部填充液压介质，应用所述液压介质提供的压强，作用在管件内壁形成支承力。 

所述弯曲变截面管件的方法，其中，具体包括以下步骤： 

S01、用堵头密封所述管件的两端，其中一个堵头为带孔堵头；

S02、通过所述带孔堵头向管件内填充液压介质并保持一定的内压；

S03、对管件进行弯曲。

所述弯曲变截面管件的方法，其中，所述步骤S03之后还包括： 

S04、弯曲完毕后，回收液压介质。

所述弯曲变截面管件的方法，其中，所述液压介质为液压油、乳化液、甘油或水的一种或几种。 

所述弯曲变截面管件的方法，其中，先在所述管件内部装入橡皮囊，再往橡皮囊里注入所述液压介质。 

一种液压压弯装置，包括用于固定管件的固定模块和用于使管件弯曲的弯曲模块，其中，还包括用于封住管件两端的堵头和用于向管件内部填充液压介质的液压站；其中一个堵头为带孔堵头，所述带孔堵头与液压站连接，所述液压站中装有液压介质，通过所述带孔堵头向所述管件内注入液压介质。 

所述的液压压弯装置，其中，所述液压压弯装置还包括一用于驱动堵头封住管件的传动机构，所述传动机构与堵头连接，推动堵头封闭所述管件的两端。 

所述的液压压弯装置，其中，所述液压站还设置有用于控制管件内压的液压站控制回路装置。 

所述的液压压弯装置，其中，所述液压站设置有用于回收液压介质的液压介质回收站。 

有益效果：本发明弯曲变截面管件的方法，通过堵头及带孔堵头封住管件的两端，并向管件内注入液压介质，通过该液压介质提供对管件的支承力，从而实现对变截面或截面形状复杂的管件进行弯曲的目的。由于采用了液压系统替代现有技术的芯棒结构，液压介质具有任意变形的能力，因此，在加工弯管时可以针对任意截面形状的管体进行加工操作；同时，液压系统中由于采用了在管体两端的堵头结构，液压介质的压力会在变形的同时得到保持，因此，采用本发明方法可避免了管件出现起皱或裂纹等现象。本发明方法还能有效降低装填及清排液压介质的时间，并且能重复利用液压介质，不仅提高了弯曲变截面管件的生产效率还有效降低了成本。 

附图说明

图1为现有技术中的弯曲截面管件装置工作状态下的结构示意图。 

图2为现有技术中的弯曲截面管件装置的结构示意图。 

图3为本发明弯曲变截面管件的流程示意图。 

图4为本发明实施例中液压压弯机的结构示意图。 

图5为本发明实施例中液压压弯机工作状态下的结构示意图。 

图6为本发明实施例中液压弯管机的结构示意图。