[发明专利]真空泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空泵，尤其是指一种微型真空泵。

背景技术

现有技术中，真空泵一般包括电机、壳体、凸轮、连杆、曲杆、支座、气囊、伞形单向阀、阀座及顶盖；电机安装在壳体中，凸轮安装在电机的转轴上，凸轮上设置偏心孔；连杆置于偏心孔中，且与曲杆连接；气囊的底部安装在曲杆上，气囊安装在支座上，支座架设在壳体上；阀座安装在支座上，阀座上设置进气孔与出气孔，进气孔与出气孔通过荆条隔开，进气孔与出气孔的位置与气囊相对，进气孔及出气孔上安装伞形单向阀；顶盖安装在阀座上，顶盖上设置进气口与出气口，进气孔与进气口相通形成进气通道，出气孔与出气口相通形成出气通道。

现有技术中，阀座出气孔上设置的是伞形单向阀，因此，其具有如下缺陷：

一、伞形单向阀安装不方便，在安装伞形单向阀时，一般是伞形单向阀的伞把安装在出气孔中，这样，必须借助工具将伞把挤入该出气孔中，安装的效率低，尤其是当真空泵需设置两个以上的出气孔时，一个一个地安装伞形单向阀，其安装的效率更低；

二、出气孔安装伞形单向阀，伞形单向阀受温度热胀冷缩的影响，当温度低时，其体积缩小，无法与出气孔很好的密封，影响真空泵的真空度；

三、出气孔安装伞形单向阀，当多个出气孔安装多个伞形单向阀时，其占据过多空间，而对于微型真空泵来说，其必然影响到产品的整体体积，更有甚至，微型真空泵由于体积过大而无法适配使用于相关设备。

鉴于现有技术真空泵的缺陷，本发明人研发出一种克服上述缺陷的真空泵，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压片安装方便、真空度更好且体积更小的真空泵。

为达成上述目的，本发明的解决方案是：

真空泵，包括电机、壳体、凸轮、连杆、曲杆、支座、气囊、伞形单向阀、压片、阀座及顶盖；电机安装在壳体中，凸轮安装在电机的转轴上，凸轮上设置偏心孔；连杆置于偏心孔中，且与曲杆连接；气囊的底部安装在曲杆上，气囊安装在支座上，支座架设在壳体上；阀座安装在支座上，阀座上设置进气孔与出气孔，进气孔与出气孔通过荆条隔开，进气孔与出气孔的位置与气囊相对，进气孔上安装伞形单向阀，压片压在出气孔上；顶盖安装在阀座上，顶盖上设置进气口与出气口，进气孔与进气口相通形成进气通道，出气孔与出气口相通形成出气通道。

进一步，出气孔设置为两个，出气孔之间设置凸条，压片中间挖槽，凸条穿过槽而使压片压在两出气孔上。

进一步，在荆条与凸条上对应两出气孔位置处设置凹弧，在压片上设置与凹弧对应的凸弧，凸弧置于凹弧中使压片压在两出气孔上。

进一步，气囊设置为对称的两个，曲杆上对应地设置两个插孔，气囊的底部插入插孔中而固定于曲杆上。

进一步，曲杆上设置中心轴孔，在轴孔中依次放入弹簧及滚珠，连杆一端插入中心轴孔中，另一端插入凸轮的偏心孔中。

进一步，在曲杆上对应中心轴孔位置设置球形凸柱，在支座上设置与球形凸柱配合的球形凹槽，球形凸柱置于球形凹槽中。

采用上述方案后，本发明在出气孔上设置压片，压片压在出气孔上，代替传统的在出气孔上安装伞形单向阀；与现有技术相比，其具有以下优点：

一、出气孔上设置压片，其安装方便，在生产装配过程中只需将压片压在出气孔上即可，可以节省大量的安装时间，从而提高安装效率；

二、出气孔上设置压片，压片将出气孔压住，即使受到热胀冷缩的影响，也不会影响压片与出气孔之间的密封，从而保证真空泵具有更好的真空度；

三、出气孔上设置压片，当真空泵需设置两个或多个出气孔时，只需对压片的形状稍作改变，使用一个压片就能就所有的出气孔压住，其占据的空间小，缩小微型真空泵的体积，从而更好地适配使用于相关设备。

附图说明

图1是本发明的立体分解图；

图2是本发明新的剖面图。

标号说明

壳体1            

凸轮2            偏心孔21

曲杆3            插孔31

轴孔32           弹簧34

滚珠33          球形凸柱35

支座4            气囊5

阀座6            进气孔61

出气孔62         荆条63

凸条64           凹弧65

伞形单向阀7      压片8

槽81             凸弧82