[发明专利]一种派丝特混纺纱线的制备方法

权利要求书

1.一种派丝特混纺纱线的制备方法，包括：

(1)纤维的选择：

选用中空度为15-25％规格，线密度2.00-3.00dtex，长度40-60mm的派丝特纤维；选用细度1.50-2.50dtex，长度30-50mm的粘胶纤维；选用细度1.00-1.50dtex，长度30-50mm的莫代尔纤维；

(2)棉纺工艺流程：先进行纤混工序，然后开清棉工序，再梳棉工序，接着进行并条工序、粗纱工序和细纱工序，最后进行络筒工序，即得派丝特混纺纱线；

所述的纤混工序为：将上述的派丝特纤维、粘胶纤维和莫代尔纤维分别进行预开松，然后分别将稀释后的抗静电剂水溶液均匀地喷洒到预开松后的派丝特纤维、粘胶纤维和莫代尔纤维上，放置20-24h，再按质量比35-45∶20∶45-35依次将放置后的派丝特纤维、粘胶纤维和莫代尔纤维由下至上铺层，得到混合均匀的原料，放置6-8h待用；所述的原料由下至上依次为派丝特纤维层、粘胶纤维层和莫代尔纤维层。

2.根据权利要求1所述的一种派丝特混纺纱线的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的棉纺工艺流程中温度控制在26～30℃，相对湿度控制在70～75％。

3.根据权利要求1所述的一种派丝特混纺纱线的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的抗静电剂为平平加。

4.根据权利要求1所述的一种派丝特混纺纱线的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的抗静电剂用量为派丝特纤维、粘胶纤维或莫代尔纤维质量的0.4％-0.8％；所述的稀释后的抗静电剂水溶液的质量为派丝特纤维、粘胶纤维或莫代尔纤维质量的80％-90％。

5.根据权利要求1所述的一种派丝特混纺纱线的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的开清棉工序的主要工艺参数为：棉卷干重360-370g/m，棉卷长度30-35m，棉卷净重10-11kg，棉卷伸长率2-4％，梳针打手速度500-550r/min，三翼打手速度900-950r/min。

6.根据权利要求1所述的一种派丝特混纺纱线的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的梳棉工序的主要工艺参数为：锡林与盖板5点隔距分别为0.25-0.33、0.23-0.30、0.20-0.30、0.20-0.28、0.23-0.33mm，锡林与道夫隔距0.1-0.3mm，锡林与刺辊隔距0.13-0.20mm，锡刺比2.5-2.8，生条定量20-22g/5m，锡林速度300-330r/min，刺辊速度790-820r/min，道夫速度18-22r/min。

7.根据权利要求1所述的一种派丝特混纺纱线的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的并条工序的主要工艺参数为：头并，定量18-20g/5m，并合数8-10，总前伸倍数8-10，前罗拉速度1600-1650r/min，罗拉隔距(35-40)*(45-50)mm；末并，定量17-20g/5m，并合数6-8，总前伸倍数8-10，前罗拉速度1450-1500r/min，罗拉隔距(35-40)*(45-50)mm。

8.根据权利要求1所述的一种派丝特混纺纱线的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的粗纱工序的主要工艺参数为：定量4-6g/10m，罗拉隔距(24-26)mm*(30-34)mm，总牵伸倍数6.20-6.80，后区牵伸倍数1.20-1.25，捻系数50-70，前罗拉速度180-200r/min。

9.根据权利要求1所述的一种派丝特混纺纱线的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的细纱工序的主要工艺参数为：定量1.80-2.00g/100m，罗拉中心距(75-80)mm*(80-85)mm，前罗拉速度150-155r/min，捻系数340-350，总牵伸倍数30-32，后区牵伸倍数1.2-1.3。

10.根据权利要求1所述的一种派丝特混纺纱线的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的络筒工序的主要工艺参数为：络纱速度为500-550m/min，络纱张力不高于单纱强力的8-10％。