[发明专利]气动式工件自动定位机构

说明书

技术领域

本发明涉及加工机械技术领域，特别是涉及一种气动式工件自动定位机构。

背景技术

在一些加工精度要求高的薄壁工件的加工工程中，对薄壁工件在加工平台的位置要求十分严格。在将薄壁工件固定在相应的治具时，现有加工平台一般都是人工进行固定的作业后，再采用人工检测定位是否准确，是否满足精度要求。然而，如我们所知，人的每次动作都是或多或少的存在差异的，因此每次固定后都要在反复的检测中调整工件位置，浪费人力，效率低下，而且未必能满足加工精度的要求。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种气动式工件自动定位机构，能够使工件快速、准确的被吸附定位，节省时间和人力，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种气动式工件自动定位机构，包括：底座、中间板、定位模、真空吸附装置和气缸，所述中间板通过所述气缸平行且对齐固定于所述底座与所述定位模之间，所述定位模的中间设置有定位孔，所述真空吸附装置设置于所述底座与所述中间板之间，且其上端包含吸附口，所述吸附口凸出所述中间板。

在本发明一个较佳实施例中，所述气缸为若干个成对设置，包括气缸筒和活塞杆，且所述气缸筒对称且均匀分布于所述底座和中间板的两侧，所述活塞杆对称且均匀分布于所述定位模的定位孔两侧。

在本发明一个较佳实施例中，所述气缸的数目为2。

在本发明一个较佳实施例中，所述真空吸附装置的上端吸附口凸出所述中间板的凸出量等于所述定位模的厚度。

在本发明一个较佳实施例中，所述真空吸附装置的上端吸附口的单边尺寸比所述定位孔的单边尺寸小0.5-0.7mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述定位模中间的定位孔的形状与定位工件的横截面形状一致。

本发明的有益效果是：本发明揭示了一种气动式工件自动定位机构，利用成对且对称设置于定位板两侧的气缸带动使置于定位板上的工件快速、准确的被吸附定位，结构简单实用，节省了时间和人力，大大的提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明气动式工件自动定位机构一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、底座，2、中间板，3、定位模，31、定位孔，4、气缸，41、气缸筒，42、活塞杆，5、真空吸附装置，51、吸附口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种气动式工件自动定位机构，包括：底座1、中间板2、定位模3、真空吸附装置5和气缸4，所述中间板2通过所述气缸4平行且对齐固定于所述底座1与所述定位模3之间，所述定位模3的中间设置有定位孔31，所述真空吸附装置5设置于所述底座1与所述中间板2之间，且其上端包含吸附口51，所述吸附口51凸出所述中间板2。

所述气缸4为若干个成对设置，包括气缸筒41和活塞杆42，且所述气缸筒41对称且均匀分布于所述底座1和中间板2的两侧，所述活塞杆42对称且均匀分布于所述定位模的定位孔31两侧。当气缸的活塞杆42上下伸缩时，定位模3也跟着上下移动。

所述气缸4的数目优选为2。

所述真空吸附装置的上端吸附口51凸出所述中间板2的凸出量等于所述定位模3的厚度。

所述真空吸附装置的上端吸附口51的单边尺寸比所述定位孔31的单边尺寸小0.5-0.7mm，优选为0.7mm，可保证吸附效果，不会因为吸附力不够而使工件脱落。

所述定位模中间的定位孔31的形状与定位工件的横截面形状一致，这样可确保工件定位的精度。

定位时，启动气缸4使活塞杆42带动定位模3上升至一定高度，使定位工件置于定位孔31内，接着启动真空吸附装置5，使吸附口51吸附工件，然后活塞杆42完全回缩，定位模3下降，使吸附口51的吸附平面与定位模31的上表面平齐，使工件刚好能完整的露出在定位模3的上侧，然后进行工件加工。整个定位过程，快捷、准确、可靠，大大提高了工作效率。

本发明揭示了一种气动式工件自动定位机构，利用成对且对称设置于定位板两侧的气缸带动使置于定位板上的工件快速、准确的被吸附定位，结构简单实用，节省了时间和人力，大大的提高了工作效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。