[发明专利]用于手机多功能玻璃的电镀磨头

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃加工设备领域，特别是涉及一种用于手机多功能玻璃的电镀磨头。

背景技术

传统的加工玻璃的磨头机构，通常包括一个刀柄和一个刀头，因而在加工过程中，每一段不同的加工工序或加工位置需要更换不同相适用的磨头机构。因而用CNC加工的时需要换刀多次，生产效率低。同时刀头倒角的位置是直线连接，使得加工时倒角切削量多。因而传统的加工磨头，在实际生产过程中，具有换刀次数多，倒角切削量多，浪费加工时间，增加成本，生产效率低的缺陷。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种用于手机多功能玻璃的电镀磨头，无需多次换刀就能够完成多种类型的加工。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于手机多功能玻璃的电镀磨头，包括：刀柄和刀头组件，所述刀头组件包括多段刀头，所述多段刀头按顺序依次连接并安装在刀柄上，所述多段刀头分别包括至少一个加工部，所述加工部镀有金刚砂。

在本发明一个较佳实施例中，所述电镀磨头包括有五段刀头为第一段刀头、第二段刀头、第三段刀头、第四段刀头和第五段刀头，所述五段刀头按顺序依次连接成刀头组件，所述刀头组件的第五段刀头端与所述刀柄连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一段的刀头加工部直径为5mm，第二段刀头的加工部直径为0.9mm，第三段刀头的加工部直径为1.5mm，第四段刀头的加工部直径为5mm，第五段刀头的加工部直径为6mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一段刀头的加工部和第五段刀头的加工部镀有粒度为400#的金刚砂。

在本发明一个较佳实施例中，所述第二段刀头的加工部、第三段刀头的加工部和第四段刀头的加工部都有粒度为700#的金刚砂。

在本发明一个较佳实施例中，所述第二段刀头的加工部、第三段刀头的加工部和第四段刀头的加工部连接处有倒角，所述倒角包括圆弧段。

在本发明一个较佳实施例中，所述圆弧段为半径0.81mm的圆弧。

本发明的有益效果是：本发明的用于手机多功能玻璃的电镀磨头，无需多次换刀就能够完成多种类型的加工，有效提高加工效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明用于手机多功能玻璃的电镀磨头一较佳实施例的结构示意图；

图2是手机玻璃的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1为刀柄、211为第一段刀头的加工部、221为第二段刀头的加工部231为第三段刀头的加工部、241为第四段刀头的加工部、251为第五段刀头的加工部，3为倒角圆弧，41为外轮廓圆弧段，42为外轮廓直线段，43为圆孔，44为凹槽，45为长条形孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种用于手机多功能玻璃的电镀磨头，包括刀柄1、第一段刀头、第二段刀头、第三段刀头、第四段刀头和第五段刀头。

所述五段刀头按顺序依次连接成刀头组件，所述刀头组件的第五段刀头端与所述刀柄1连接。所述刀柄只需为普通铁质圆柱形刀柄。

第一段刀头的加工部211的直径为1mm，第一段刀头的加工部211外镀有粒度为400#的金刚砂。第一段刀头21主要用于加工孔类和槽类；第二段刀头的加工部221的直径为0.9mm，第二段刀头的加工部221外镀有粒度为700#的金刚砂，主要用于精加工直径为1.4mm以上的圆孔或者R角为0.45mm以上的槽类；第三段刀头的加工部231的直径为1.5mm，第三段刀头的加工部231外镀有粒度为700#的金刚砂，主要用于精加工直径为2mm以上的圆孔或者R角为0.75mm以上的槽类；第四段刀头的加工部241直径为5mm，第四段刀头的加工部241外镀有粒度700#的金刚砂，主要用于精加工外形或者直径为6mm以上的圆孔或者R角为2.5mm以上的槽类；第五段刀头的加工部251直径为6mm，第五段刀头的加工部251外镀沙粒度400#的金刚砂，主要用于粗加工四角和外形。在每个精加工的倒角位置设计一个半径为0.81mm的圆弧。

本发明的工作过程为：