[发明专利]一种提高氨纶单丝之间抱合力的方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子纤维材料制造领域，特别涉及一种提高氨纶单丝之间抱合力的方法。所述的聚氨酯弹性纤维具有优异的抱合力，在后道织造过程中不易分丝、断丝。

背景技术

目前聚氨酯弹性纤维应用已经从内衣到外衣、从针织到机织、从运动服到时尚装、从女士服装到男士服装、从普通面料到功能化面料、从服装产业到其他产业，用途得到全面系统的提升。将氨纶复丝中的单丝拉开所需的力称之为抱合力，氨纶抱合力是其重要的物理性能之一，抱合力不良，则氨纶丝组织不紧密，不耐摩擦，强力减低，在织造过程中易发生发毛分裂，不耐使用，染色后易产生色斑和颜色不鲜明等缺点。有研究表明，单丝抱合力大小与纺丝环境的温度有很大关系，即在200～300℃纺丝温度下，氨纶抱合力随温度的升高而变大。然而，由于受限于生产设备性能（如甬道小、长度短）、能耗、安全等方面考虑，使得氨纶抱合力无法有效地提高。

发明内容

本发明是通过如下步骤实现的：

1、聚合物原液的A、B的制备，具体如下：

 (1)、将计算量的聚四氢呋喃醚二醇和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯，两者分别以一定流量流入静态反应器中，在温度70～90℃下，进行聚合反应得到预聚物；然后将预聚物与DMAC在溶解机中溶解，得到一定浓度的聚氨酯预聚物溶液；

(2)、将预聚物溶液、扩链剂分别以一定流量流入动态反应器中，通过控制扩链剂流量控制聚合物粘度，得到聚氨酯DMAC溶液；

(3)、将含有抗氧化剂、防黄变剂、紫外线吸收剂、润滑疏解剂加入聚氨酯DMAC溶液中，并搅拌均匀；

(4)、将（3）中得到的聚氨酯复合物中加入一定量的二胺，得到聚氨酯溶液A；

(5)、将（3）中得到的聚氨酯复合物中加入一定量的二胺，得到聚氨酯溶液B；

2、将（1）步骤得到的含有-NH活性端基的聚合物DMAC溶液A和活性-NCO活性端基的聚合物DMAC溶液B，在高温甬道加热条件下，借助加捻器，使得A、B两种聚合物原液相互搓捻，同时溶液中的-NH与-NCO发生化学反应，并沿纤维纵向连续抱合粘附，高温干燥后，得到优异的氨纶单丝之间抱合力的聚氨酯弹性纤维。 

 

所述的聚醚二醇为聚四氢呋喃、聚丙二醇中的一种或两者的混合物；

所述的扩链剂为二异氰酸酯为4,4-二苯甲基-二异氰酸酯、2,4-二苯甲基-二异氰酸酯中的一种或两者的混合物；

所述的扩链剂为乙二胺、丙二胺、丁二胺中的一种或几种二胺与二乙胺组合在一起的DMAC溶液；

所述的二胺为乙二胺、丙二胺、丁二胺中的一种或几种二胺组合在一起的DMAC溶液； 

    所述的二胺的添加量占聚合物的量为0.1～5meq/kg；

所述的二异氰酸酯的添加量占聚合物的量为0.1～5meq/kg。

本发明与现有技术对比的优点：

1、本发明采用化学抱合（化学反应生成化学键）与物理抱合（加捻）相结合，因此比传统的物理抱合法，具有更高的单丝抱合力；

2、本发明具有节能、安全等优势；

具体实施方式：

下面用具体的实施例来详细描述本发明的具体生产过程，但这些实施例不得理解为任何意义上的对本发明的限制。

实施例1：

(1)、将聚四氢呋喃醚二醇和4,4-二苯基A烷二异氰酸酯分别以226.917kg/h和52.282kg/h流入静态反应其中，保持静态反应器温度为79℃，反应得到预聚物。然后将预聚物和N,N-二甲基乙酰胺通入溶解机中，产生得到浓度为34%的预聚物溶液。

(2)、将扩链剂以及预聚物溶液分别通入动态反应器中，得到聚氨酯原液，其中扩链剂中二胺为摩尔比为90%的乙二胺、10%的1,2-丙二胺，单胺为二乙胺，单胺溶液流量为16.846kg/h，二胺溶液流量为99.182kg/h， 

 (3)、将4%浓度二胺按照8.28kg/h流量和以上聚氨酯原液进行混合得到A种聚合原液，其中二胺为摩尔比为90%的乙二胺、10%的1,2-丙二胺混合溶液。

 (4)、将二异氰酸酯按照6.8kg/h流量和以上聚氨酯原液进行混合得到B种聚合原液，其中二异氰酸酯为纯MDI，